一方面是液體相線與固體相線的較大距離，導(dǎo)致了溫度的不穩(wěn)定性，以及熔點的雜質(zhì)偏析情況，而另一個方面，則是由于較大的膨脹系數(shù)，想要更好的控制這種情況，盡量的避免這種不良情況發(fā)生，要注重以下幾點，包括減少焊接縫隙中的雜質(zhì)，控制金屬元素的含量比例，采用規(guī)范的焊接工序以及冷卻速度，以及選擇適當(dāng)?shù)暮笚l類型等等，這樣就會在被加工材料的切開斷面上流下比較粗糙的切開面，這主要是在短時刻內(nèi)，激光束在移動中的矢量方向改變很快所至。

假如想要處理或避免呈現(xiàn)該問題，那么是能夠采納一些辦法的，主要是有：，對中厚板進行預(yù)熱，一般在切割前進行，預(yù)熱溫度則是取決于中厚板質(zhì)量等級及厚度，不過，要均勻受熱才行，適當(dāng)降低切割速度也是可以避免的，但是要注意切割速度也不能太低了，中厚板切割的施工準(zhǔn)備及操作工藝，根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。

一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理，基本上的流程，是要先準(zhǔn)備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質(zhì)的焊接絲，來作為金屬的填充物，然后要進行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置，如果操作工對中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。