這個的話，其原因，則是有很多，比如切割速度不合適、噴嘴有損壞，或者是導(dǎo)軌運動不穩(wěn)定等，所以嗎，其應(yīng)根據(jù)具體情況來適當(dāng)調(diào)整，數(shù)控火焰切割機(jī)切割中厚板時較易出現(xiàn)哪些問題，熱膨脹量的影響，在實際切割過程中，整張中厚板上切割零件有先有后，隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，中厚板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大，保證零件切割尺寸的另一個關(guān)鍵就是切割路徑的選擇，如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。

水切割的特點有：，在切割過程中不會產(chǎn)生裂痕，其切口厚度為0，1—1，1mm，如果砂噴嘴內(nèi)孔直徑增大，則切口也會增大，切割過程中不會產(chǎn)生變形或微裂縫，可以獲得良好的切邊質(zhì)量，剛切割時中厚板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當(dāng)零件不是很大時，一個零件切割完成時整塊中厚板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)中厚板的約束，此時切割的零件尺寸比較準(zhǔn)確。

一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理，基本上的流程，是要先準(zhǔn)備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質(zhì)的焊接絲，來作為金屬的填充物，然后要進(jìn)行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置，如果操作工對中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。