一方面是液體相線與固體相線的較大距離，導(dǎo)致了溫度的不穩(wěn)定性，以及熔點(diǎn)的雜質(zhì)偏析情況，而另一個(gè)方面，則是由于較大的膨脹系數(shù)，想要更好的控制這種情況，盡量的避免這種不良情況發(fā)生，要注重以下幾點(diǎn)，包括減少焊接縫隙中的雜質(zhì)，控制金屬元素的含量比例，采用規(guī)范的焊接工序以及冷卻速度，以及選擇適當(dāng)?shù)暮笚l類型等等，這樣就會(huì)在被加工材料的切開斷面上流下比較粗糙的切開面，這主要是在短時(shí)刻內(nèi)，激光束在移動(dòng)中的矢量方向改變很快所至。

此刻在其他參數(shù)都正常的狀況下，應(yīng)考慮以下狀況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應(yīng)及時(shí)替換噴嘴，在無新噴嘴替換的狀況下，應(yīng)加大切開作業(yè)氣體壓力；噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動(dòng)，此刻應(yīng)立即暫停切開，檢查激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋，在實(shí)際數(shù)控火焰切割的加工使用中，考慮到火焰切割的加工板厚差異較大，中厚板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的，但是很多企業(yè)無法準(zhǔn)確把握不同材料及厚度情況下對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)的速度設(shè)置。

一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理，基本上的流程，是要先準(zhǔn)備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質(zhì)的焊接絲，來作為金屬的填充物，然后要進(jìn)行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置，如果操作工對(duì)中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗(yàn)，也可以采用物理降溫的辦法對(duì)切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。