烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環，烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度(≤80℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后，與熱能轉換器發生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室，再經過第二次過濾凈化，熱風經過風門的內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降至設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內溫度保持相對恒定。最后當烤漆時間達到設定的時間時，烤漆房自動關機，烤漆結束。

噴漆房注意事項 1、在進行噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常，同時確保過濾系統清潔； 2、檢查空氣壓縮機和油水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈。 3、噴槍、噴漆軟管和調漆罐要存放在干凈的地方； 4、除了用吹風槍和粘塵布除塵外，其它所有噴涂前的工序都應該在烤漆房外完成； 5、在烤漆房只能進行噴涂和烘烤工序，而且烤漆房房門只可在車輛進出時開啟，開啟房門時必須開動噴涂時的空氣循環系統以產生正壓，確保房外的灰塵不能進入房內； 6、必須穿著指定的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入烤漆房進行操作； 7、在進行烘烤作業時，必須將烤漆房內的易燃物品拿出房外； 8、非必要人員，不得進入烤漆房。

烤漆房產生的廢氣成分較復雜，處理起來具有一定的難度。首先對設備表面進行噴漆時會產生漆霧和廢氣，噴漆過后對設備進行烘干操作時，除包含有機溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發成分，還包含熱分解生成物、反應生成物，成分較復雜。對于烤漆房廢氣的處理，由于含有漆霧等容易損壞設備的顆粒物存在，所以在對VOCs混合廢氣進行處理前，首先會對廢氣進行除漆霧、粉塵等操作。一般來說，大多采用前置噴淋塔的方式洗滌VOCs混合氣體。