其實以目前的情況來看，耐火材料呈現(xiàn)的趨勢是特性化、功能化以及多元化，所以這對于耐火原料的適應(yīng)性也做出了跟往常不一樣的要求，而且據(jù)現(xiàn)階段來看廣西鎂質(zhì)炮泥的出現(xiàn)，則是一個融合了耐火材料多種特性的新產(chǎn)品了！
用戶工業(yè)的新要求
高溫工業(yè)新技術(shù)、新工藝、新流程對耐火材料的性能和功能提出了新的要求。為此，耐火制品要有性能和功能的提升或突破。相應(yīng)地，耐火原料也要有新特性、新品種方能滿足新需求。
滿足潔凈鋼冶煉的需要。隨著鋼鐵行業(yè)調(diào)整品種結(jié)構(gòu)及特種鋼的發(fā)展，潔凈鋼冶煉技術(shù)被普遍采用，對煉鐵、煉鋼用相關(guān)輔料和耐火材料減少，以及避免污染鐵水、鋼水方面都提出了新的要求。人們在研究和實踐中發(fā)現(xiàn)，鋁硅系耐火材料對鋼水會有所污染，鎂質(zhì)材料不污染，而含有游離氧化鈣的材料則非但不污染，還具有潔凈鋼水的作用。氧化鈣含量越高，其效果越明顯。為此，有良好抗水化性的燒結(jié)和電熔的含游離氧化鈣的鎂鈣原料受到青睞。
為了減少含碳耐火材料對鋼水的增碳污染，需要降低碳復(fù)合耐火材料的碳含量。為了消除降碳對其抗熱震、抗侵蝕等性能的副作用，需要引入彌散化碳源，促進了適合耐火材料用各種納米碳源如炭黑、納米碳管、石墨烯的研發(fā)和生產(chǎn)。
滿足“綠色化”生產(chǎn)的要求。除潔凈鋼的要求外，其他高溫流程中有的也要求耐火材料不污染其所承載的介質(zhì)。比如，鑒于Cr6 對人、畜有致癌作用，含鉻耐火材料已被環(huán)保部列入限制使用的產(chǎn)品，用低鉻和無鉻新材料取代含鉻材料勢在必行。近年來，我國在開發(fā)應(yīng)用鐵鋁尖晶石替代鎂鉻磚的同時，鎂鋁鐵復(fù)合尖晶石的新型原料也被合成出來并在水泥回轉(zhuǎn)窯上得到成功應(yīng)用。
為了減少傳統(tǒng)硅酸鋁耐火纖維在生產(chǎn)、加工、使用安裝、用后處理等過程對環(huán)境及人體的危害，具有生物可降解的環(huán)保型鈣鎂硅系耐火纖維已被開發(fā)使用，漸呈流行態(tài)勢。
滿足高溫工業(yè)節(jié)能減排的要求。溫室效應(yīng)及霧霾天氣增多，社會對高溫工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的呼聲不斷高漲。作為工業(yè)爐的襯體材料，采用具有更好節(jié)能效果的節(jié)能型耐火材料勢在必行。近幾年開發(fā)和應(yīng)用的有利于節(jié)能的新原料有：具有微孔結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)莫來石質(zhì)原料、莫來石質(zhì)中空球，輕量化微孔燒結(jié)氧化鋁，CA6-MA復(fù)相輕質(zhì)骨料，橄欖石輕質(zhì)料，尖晶石輕質(zhì)料，納米孔二氧化硅粉體及其聚合體，等等。如采用微孔輕質(zhì)莫來石質(zhì)骨料和莫來石質(zhì)中空球骨料開發(fā)的體積密度1.8g/cm3左右的高性能輕質(zhì)澆注料，就可以取代體積密度2.5g/cm3左右的同用途重質(zhì)澆注料，用于鎂還原爐工作襯、軋鋼用環(huán)形加熱爐工作襯及軋鋼加熱爐水梁立柱水冷管包扎料，并取得了滿意的使用效果，減輕了襯體重量，節(jié)能效果明顯。
發(fā)展經(jīng)濟型耐火材料的要求。目前，與耐火原料產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)的耐火材料行業(yè)、高溫工業(yè)處于低迷期，低價中標(biāo)成為一些企業(yè)的方向標(biāo)。同時，有的高品位天然礦物原料，如高鋁礬土逐漸枯竭、礦石品位下降且品質(zhì)波動增大，靠原料提高性能、廉價原料降低成本的技術(shù)配置路線逐漸走到盡頭。現(xiàn)狀促使我們要調(diào)整研發(fā)方向、技術(shù)思路和工藝路線，摒棄傳統(tǒng)的設(shè)計思路，緊扣低耗、綠色的時代脈搏，提高資源利用率和優(yōu)化配置水平，提高產(chǎn)品性價比。受此取向的引導(dǎo)，廉價型、經(jīng)濟型耐火原料和制品會迎來更多需求。
多元化的趨勢
受發(fā)展階段的限制，目前耐火原料以氧化鋁基、氧化鎂基、Al2O3-SiO2質(zhì)、Al2O3-MgO質(zhì)和石墨為主，原料呈現(xiàn)“粗（牌號劃分粗）、寬（指標(biāo)范圍寬）、重（重質(zhì)料多）、高（燒結(jié)或電熔溫度高）”的現(xiàn)象，多元化不夠、系列化欠缺、精細化不足、標(biāo)準(zhǔn)局限性等問題凸顯。因此應(yīng)貫徹多元化與綜合化兼顧的發(fā)展方向。
原料材質(zhì)、形式和特性的多元化。近幾年在發(fā)展堿性原料新品種、多元化方面有新進展。如通過在氧化鎂中添加其他成分，開發(fā)的鎂基新原料有鎂鐵尖晶石、鎂鋁鐵復(fù)合尖晶石、鎂鋁鈦復(fù)合尖晶石等，合成鎂橄欖石重質(zhì)和輕質(zhì)原料正在開展，稀土改性的MgO-CaO砂、電熔MgO-CaO砂已投放市場，方鎂石-尖晶石二相復(fù)合的燒結(jié)料和電熔料已投放市場……開發(fā)的含氧化鈣的新原料有六鋁酸鈣、鈣長石、鈦鋁酸鈣、CA6-MA復(fù)合原料等等。
原料狀態(tài)的多元化。耐火原料的內(nèi)涵和外延都在擴展。除了傳統(tǒng)的氧化物、非氧化物原料，原料已從傳統(tǒng)的非金屬材料拓展到金屬材料，原料狀態(tài)由固態(tài)擴展到氣態(tài)。如在滑動水口、陶瓷杯產(chǎn)品配料中普遍將金屬Al、Si作為主原料使用，并在生產(chǎn)和使用過程中與周圍的N2、CO等氣態(tài)原料反應(yīng)生成非氧化物，強化材料的高溫性能。隨著技術(shù)的發(fā)展，原料從剛性發(fā)展到柔性，從有形擴展到無形，不排除將來“隱形”的物質(zhì)如磁場成為一種“特殊原料”的可能性。
原料外形的有利化。除了原料組分和特性變化形成的“新型”原料，還有原料外形變化形成的“新形”原料。如細粉尺寸從普通細度到微米乃至亞微米、納米級可大大提升原料的技術(shù)附加值，球形和近球形的粒料有助于改善不定形耐火材料的流變性能，短柱狀或管狀骨料有利于改善抗熱震性，等等。原料的內(nèi)在和外形共同影響耐火制品的生產(chǎn)制造、施工、使用性能和.終壽命。由于原料在后期加工成顆粒時其形狀難以控制，近幾年近終形原料被人們提出并付諸努力。
特殊用途的要求
除了通用的高溫行業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域，還有一些特殊行業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域，應(yīng)工藝技術(shù)或加工過程的要求，對耐火材料的某一或某些性能提出了特別要求，或要求其具有獨特的新性能，需要我們采用新的有突破性的原料，才能使耐火材料具有特性，以滿足特殊用途。有時這種從市場到產(chǎn)品，再到原料的倒逼機制促成了新原料的誕生。如為了增強材料的抗沖刷性，開發(fā)了致密電熔剛玉。
研究表明，鈣長石、六鋁酸鈣原料有較好的抗CO氣體和堿蒸汽的侵蝕性；引入表面具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的焦炭，可提高炮泥的透氣性。為使耐火材料在高溫時有良好的隔熱性，減少對流傳熱，也促使人們開發(fā)出具有微孔結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)原料等等。
物盡其用和可持續(xù)發(fā)展的要求
耐火材料分為酸性、堿性和中性，受歷史發(fā)展的延續(xù)性和資源分布的局限性，鋁硅質(zhì)耐火材料產(chǎn)量占比一直偏高。鋁工業(yè)及耐火材料行業(yè)的快速發(fā)展造成耐火黏土、鋁礬土的消耗量巨大，資源儲量銳減引起礬土熟料價格高漲。長此下去，勢必影響鋁硅質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)應(yīng)用。從提高資源利用率及耐火材料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的角度考慮，今后應(yīng)多關(guān)注酸性、半酸性，堿性、半堿性耐火材料的品種和產(chǎn)量，將優(yōu)勢研發(fā)、技術(shù)、資金、政策等要素集聚于利用相對豐富且廉價的硅石、菱鎂礦資源上，進行深加工，開發(fā)更多的品種，使其發(fā)揮更大的作用。同時還應(yīng)適當(dāng)平衡酸性、堿性和中性耐火材料產(chǎn)量的比例，平衡硅石、菱鎂礦和鋁礬土的消耗速度；在窯爐設(shè)計選材上多考慮酸性、堿性耐火材料，使其有更大的用武之地；提高原料供應(yīng)對耐火材料發(fā)展的適應(yīng)性和該行業(yè)今后發(fā)展的可持續(xù)性。
當(dāng)前，我國高溫工業(yè)及耐火材料行業(yè)正處于從擴產(chǎn)增量發(fā)展向提質(zhì)增效發(fā)展轉(zhuǎn)變過程中，對耐火原料提出了新要求，倒逼耐火原料要提高其適應(yīng)性，圍繞高溫工業(yè)及耐火材料行業(yè)的新需求，堅持可持續(xù)的發(fā)展方向，開發(fā)多品種原料。除了傳統(tǒng)原料的創(chuàng)新提升，今后值得關(guān)注和努力的方向還包括原料的系列化、多元化、綜合化，具有獨特性能的新型原料，廣義的綠色環(huán)保型原料。為此，應(yīng)加強科技對原料發(fā)展的預(yù)見、引導(dǎo)和支撐作用，積極開發(fā)低耗、綠色的新型原料，滿足耐火材料行業(yè)的新需求，促進耐火材料行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。
