影響沖擊破碎機(jī)生產(chǎn)能力的因素： 1.材料硬度:材料越硬，制砂越困難，沖擊破碎機(jī)磨損越嚴(yán)重。造沙速度慢，能力低。所以需要注意選材。 2.物料成分:沖擊破碎機(jī)前的物料中含有的細(xì)粉越多，越影響制砂，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附，影響運(yùn)輸。所以，細(xì)粉含量高的物料要提前篩選一次。細(xì)粉應(yīng)盡量從物料中篩出，以免影響沖擊破碎機(jī)的正常工作。 3.沖擊破碎機(jī)破碎的物料細(xì)度:細(xì)度要求高，即制砂所需物料越細(xì)，制砂能力越小。這個(gè)要看具體要求。如果沒有特殊要求，一般情況下，材料的細(xì)度可以設(shè)置為中細(xì)。 4.材料的粘性:即材料的粘性越大，越容易粘連。高粘度的物料會(huì)粘附在沖擊破碎機(jī)內(nèi)的制砂腔內(nèi)壁。如果不能及時(shí)清理，會(huì)影響沖擊破碎機(jī)的工作效率，甚至立式?jīng)_擊破碎機(jī)的正常工作。所以在選材的時(shí)候，一定要注意材料的粘度不要太高。 5.物料濕度:當(dāng)物料中含水量較大時(shí)，物料在立式?jīng)_擊破碎機(jī)中容易粘附，在給料和輸送過程中也容易堵塞，導(dǎo)致制砂能力降低。要解決這個(gè)問題，首先要在選材時(shí)嚴(yán)格控制材料的濕度。如果所選材料的濕度過高，我們可以使用陽光或空氣干燥來降低材料中的水分百分比。

沖擊破碎機(jī)的工作原理有兩種，一種是全中心給料，另一種是瀑布中心給料相結(jié)合。 全中心給料:達(dá)到給料規(guī)格(一般在40毫米以下)的石子或細(xì)碎卵石進(jìn)入沖擊破碎機(jī)后，布料器錐體給予初始加速度做離心運(yùn)動(dòng)。當(dāng)物料移動(dòng)到葉輪邊緣時(shí)，將被拋料頭拋出。拋出的物料速度很高，然后撞到外圍護(hù)板，被外圍護(hù)板反彈回來，會(huì)作為下一波拋出物料的對(duì)沖。當(dāng)然，經(jīng)過長時(shí)間的制作，外圍護(hù)板上會(huì)形成襯墊層，材料之間的相互作用會(huì)增加。 瀑布式給料:達(dá)到給料規(guī)格(一般在40mm以下)的石塊或細(xì)碎卵石進(jìn)入沖擊后，一部分物料從葉輪中心進(jìn)入，另一部分從葉輪外圍進(jìn)入。進(jìn)入中心的物料將首先被分配器錐體加速，然后運(yùn)行到葉輪的外圍被拋料頭加速。被加速的物料會(huì)沖擊物料簾，一些有動(dòng)能的物料會(huì)撞到外圍護(hù)板，反彈，破碎。

立式?jīng)_擊破碎機(jī)的生產(chǎn)能力取決于被破碎物料的硬度以及破碎目的是制砂還是成型。對(duì)于軟質(zhì)物料，立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的給料粒度應(yīng)在35-50毫米以下，對(duì)于硬質(zhì)物料，給料粒度應(yīng)限制在30-45毫米以下。立式?jīng)_擊破碎機(jī)的成型能力高于制砂機(jī)。成型時(shí)每小時(shí)可處理80-650噸物料，制砂時(shí)每小時(shí)僅處理40-365噸物料。立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)：產(chǎn)量大，立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)破碎腔深，比原砂磨機(jī)產(chǎn)量提高30%。充分利用易損件:破碎腔內(nèi)的外圍護(hù)板不斷受到物料的沖擊，磨損速度非常快。沖擊破碎機(jī)外圍護(hù)板增加了可上下翻轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)。當(dāng)一端磨損嚴(yán)重時(shí)，可以翻過來使用，延長外圍護(hù)板的使用壽命。