從上表中可以看出：一是焦?fàn)t煙氣流量大，要求脫硫工藝處理能力大；二是焦?fàn)t煙氣溫度范圍基本為180-300℃，溫度波動范圍較大，焦?fàn)t煙氣中含有SO2，在180度至230度溫度區(qū)間內(nèi)，SO2易與氨反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸銨，造成管道堵塞和設(shè)備腐蝕；三是焦?fàn)t煙氣成分復(fù)雜，含水量含量偏高，濃度一般為10%左右；四是焦?fàn)t煙囪必須始終處于熱備狀態(tài)，要考慮到脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口煙氣溫度問題。 1.1.2焦?fàn)t煙氣排放標(biāo)準(zhǔn) 而河北省在特別地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上再次提標(biāo)，對焦?fàn)t煙氣實(shí)施超低排放控制，在基準(zhǔn)含氧量8%條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別為10毫克/立方米、30毫克/立方米、130毫克/立方米。根據(jù)河北省政府印發(fā)的《河北省打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動方案》要求，現(xiàn)有企業(yè)自2020年10月1日起執(zhí)行，新建企業(yè)自2019年1月1日實(shí)施之日起執(zhí)行。到2020年10月，全省焦化行業(yè)全部完成深度治理，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

焦?fàn)t煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝系統(tǒng)核心就是循環(huán)流化床反應(yīng)系統(tǒng)，焦?fàn)t煙氣由流化床下部進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)（一般在文丘里管縮口下部），與消石灰粉料在反應(yīng)器縮口處充分混合均勻，焦?fàn)t煙氣中SO2與消石灰反應(yīng)，生成含有結(jié)晶水的硫酸鈣及亞硫酸鈣。硫酸鈣及亞硫酸鈣等小顆粒反應(yīng)產(chǎn)物由焦?fàn)t煙氣從循環(huán)流化床反應(yīng)器頂部帶出，經(jīng)袋式除塵器與煙氣分離。分離出的固體小顆粒絕大部分被送回流化床反應(yīng)器內(nèi)，以延長消石灰與焦?fàn)t煙氣的接觸時間，提高利用效率。 為了提高脫硫效率，在循環(huán)流化床縮口上部布置一層噴霧裝置，將水霧化后噴入流化床反應(yīng)塔下部，使反應(yīng)溫度盡可能接近露點(diǎn)溫度，保持在煙囪熱備之上。

⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前，也可以布置在脫硝后，比較靈活； ⑥整套脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無腐蝕。在循環(huán)流化床內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使反應(yīng)器內(nèi)的霧化水迅速蒸發(fā)，并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3，并且煙氣溫度控制在露點(diǎn)溫度20℃以上，可確保反應(yīng)器及其下游設(shè)備不會產(chǎn)生腐蝕，整套設(shè)備無需防腐； ⑦具有良好的焦?fàn)t煙氣中二氧化硫濃度變化的適應(yīng)性，當(dāng)煙氣含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時，無需增加任何工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求；