2、將試劑氯化鈣溶于水中，制得25%的水溶液，加熱至80℃，然后分次加入濾過的30%的氫氧化鈉溶液（可超過理論量30%），反應(yīng)得到氫氧化鈣，所得漿狀混合物經(jīng)抽濾后洗滌，先用0.1%的氫氧化鈉水溶液洗去大量氯離子，然后用蒸餾水洗至氯離子合格。 3、擴(kuò)散法 先配制兩種溶液：為30g重結(jié)晶的CaCl2?6H2O溶于50mL水中；為12gNaOH溶于50mL水并滴加少量Ba(OH)2的沉淀碳酸鹽。將兩種溶液分別裝滿兩個50mL的燒杯中。將兩個燒杯小心地放在同個容器中，燒杯距離容器的上緣2cm，蓋好容器蓋，靜置4周后有1cm左右的針狀結(jié)晶生長出來，收集過濾，快速水洗，再依次用稀鹽酸、水、乙醇、乙醚洗滌，在短時間內(nèi)于110℃進(jìn)行干燥。

在焦?fàn)t煙氣循環(huán)流化床內(nèi)，消石灰干粉、焦?fàn)t煙氣及噴入的霧化水，在反應(yīng)器內(nèi)充分混合，并多次再循環(huán)，使得反應(yīng)器內(nèi)參加反應(yīng)的消石灰量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新投加的消石灰量，從而使SO2、SO3等酸性氣體能被充分地吸收，實(shí)現(xiàn)高效脫硫，一般脫硫效率能夠達(dá)到95%以上。 從余熱鍋爐出來的焦?fàn)t煙氣，從下部進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器，焦?fàn)t煙氣通過底部的文丘里管的縮口進(jìn)行加速，直接進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)，焦?fàn)t煙氣與固體的消石灰粉料在循環(huán)流化床內(nèi)經(jīng)過氣固兩相氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動，實(shí)現(xiàn)氣固兩相充分混合，延長固氣兩相接觸時間，消石灰反應(yīng)物在上升的過程中，不斷形成聚團(tuán)物，由于重力問題，較大的顆粒聚團(tuán)物向下飄落，當(dāng)下落至循環(huán)流化床縮口附近，而聚團(tuán)物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑移速度高達(dá)單顆粒滑移速度的數(shù)十倍。循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，實(shí)現(xiàn)了高效脫硫。

⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前，也可以布置在脫硝后，比較靈活； ⑥整套脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無腐蝕。在循環(huán)流化床內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使反應(yīng)器內(nèi)的霧化水迅速蒸發(fā)，并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3，并且煙氣溫度控制在露點(diǎn)溫度20℃以上，可確保反應(yīng)器及其下游設(shè)備不會產(chǎn)生腐蝕，整套設(shè)備無需防腐； ⑦具有良好的焦?fàn)t煙氣中二氧化硫濃度變化的適應(yīng)性，當(dāng)煙氣含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時，無需增加任何工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求；