焦?fàn)t煙氣半干法脫硫技術(shù)是采用循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝，根據(jù)循環(huán)流化床原理，焦?fàn)t煙氣在由粉料消石灰構(gòu)成的沸騰床層內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，焦?fàn)t煙氣在一定的流速范圍內(nèi)，與消石灰吸收劑粉料進(jìn)行強(qiáng)烈攪動(dòng)，并多次再循環(huán)，延長(zhǎng)消石灰吸收劑與焦?fàn)t煙氣的接觸時(shí)間，大大提高了吸收劑的利用率。此工藝可以實(shí)現(xiàn)消石灰吸收劑的連續(xù)輸入與輸出，循環(huán)流化床床層建立后，具有良好的反應(yīng)性能，而且易于控制，便于消石灰吸收劑的連續(xù)循環(huán)操作，同時(shí)具有流程簡(jiǎn)單、占地小、投資少等優(yōu)點(diǎn)。脫硫效率能夠達(dá)到95%以上，與濕法脫硫相媲美。

焦?fàn)t煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝系統(tǒng)核心就是循環(huán)流化床反應(yīng)系統(tǒng)，焦?fàn)t煙氣由流化床下部進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)（一般在文丘里管縮口下部），與消石灰粉料在反應(yīng)器縮口處充分混合均勻，焦?fàn)t煙氣中SO2與消石灰反應(yīng)，生成含有結(jié)晶水的硫酸鈣及亞硫酸鈣。硫酸鈣及亞硫酸鈣等小顆粒反應(yīng)產(chǎn)物由焦?fàn)t煙氣從循環(huán)流化床反應(yīng)器頂部帶出，經(jīng)袋式除塵器與煙氣分離。分離出的固體小顆粒絕大部分被送回流化床反應(yīng)器內(nèi)，以延長(zhǎng)消石灰與焦?fàn)t煙氣的接觸時(shí)間，提高利用效率。 為了提高脫硫效率，在循環(huán)流化床縮口上部布置一層噴霧裝置，將水霧化后噴入流化床反應(yīng)塔下部，使反應(yīng)溫度盡可能接近露點(diǎn)溫度，保持在煙囪熱備之上。

⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前，也可以布置在脫硝后，比較靈活； ⑥整套脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)腐蝕。在循環(huán)流化床內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使反應(yīng)器內(nèi)的霧化水迅速蒸發(fā)，并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3，并且煙氣溫度控制在露點(diǎn)溫度20℃以上，可確保反應(yīng)器及其下游設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生腐蝕，整套設(shè)備無(wú)需防腐； ⑦具有良好的焦?fàn)t煙氣中二氧化硫濃度變化的適應(yīng)性，當(dāng)煙氣含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時(shí)，無(wú)需增加任何工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿(mǎn)足更高的脫硫率的要求；