如何解決電加熱反應釜焊接中產(chǎn)生的裂紋？ 焊接電加熱反應釜時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素有很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運條等，很容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋產(chǎn)生。因此在條件允許的情況下，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。針對于如何解決電加熱反應釜焊接中產(chǎn)生的裂紋？ 工藝方面：焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。焊接規(guī)范：采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

如果工藝要求反應釜要在高溫下操作，或想要避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可采用其他介質(zhì)來代替蒸汽和水，如礦物油（275~300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。還可將電阻絲，纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前3種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度比較大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化，而產(chǎn)生溫差應力。采用電加熱，設備更加輕便簡便，溫度更容易調(diào)節(jié)。

反應釜正確降溫很重要！ 為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負荷變化實現(xiàn)自動提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計算發(fā)酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節(jié)約運行成本。如果想要保證反應釜內(nèi)物料在反應時溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。