螺桿空壓機的安裝過程大致分為下面幾個步驟： 1、主管路配管時，管路須有1°~2°的斜度，以利管路中的冷凝水排出。其次管路壓力降不得超過設(shè)定壓力的5%。 2、支線管路從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機器中，空壓機空氣出口管路應(yīng)有單向閥。 3、空壓機串聯(lián)安裝時，應(yīng)在主管路末端加裝球閥或自動排水閥，以利于冷凝排放。 4、主管路不能任意縮小，如果縮小或放大螺桿空壓機管路時須使用漸縮管，否則在接頭處會有混流情況發(fā)生，導(dǎo)致大的壓力損失從而影響管路的使用壽命。 5、建議配套使用：空壓機+分離器+儲氣罐+前過濾器+干燥機+后過濾器+精過濾器。 6、管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。 7、建議主管線環(huán)繞整個廠房，且在環(huán)狀主干線上配置適當(dāng)?shù)拈y門，以便檢修切斷之用。

若空氣中含水分過多，會對空壓機產(chǎn)生如下影響： 1、影響空氣的容積效率。 2、空氣當(dāng)中的水分使空氣的壓縮通路變窄，從而增加了空氣流動過程的阻力。 3、濕空氣，要小于同體積的干燥空氣重量。當(dāng)壓縮空氣經(jīng)過冷卻器儲氣罐和管路后大部分水蒸氣被凝結(jié)，因而對重量計算的生產(chǎn)能力就會下降。 4、空氣中的水分因為含有金屬離子等陰陽離子，具有較大腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性，致使空氣壓縮機當(dāng)中備件和風(fēng)動機械易于生銹，縮短其使用年限。

那么活塞式空壓機與螺桿式空壓機相對，有何優(yōu)缺呢? 1.力平衡方面 單螺桿壓縮機：螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡，星輪齒承受氣體力，要求星輪齒具有足夠的強度和剛度。雙螺桿壓縮機：螺桿轉(zhuǎn)子承受較大的徑向和軸向氣體力，要求螺桿具有足夠的強度和剛度。 2.制造成本方面 單螺桿壓縮機：螺桿和星輪軸承可選用普通軸承，制造成本較低。雙螺桿壓縮機：由于兩螺桿轉(zhuǎn)子負荷比較大，要求選用精度較高的軸承，制造成本較高。 3.可靠性和運行成本方面 單螺桿壓縮機：單螺桿壓縮機的星輪是易損部件，除對星輪材料有較高要求外，星輪還需定期更換，運行成本則高。雙螺桿壓縮機：雙螺桿壓縮機中沒有易損件，無故障運行時間可達 4 ～ 8 萬小時，則運行成本低。