螺桿空壓機是一種通過主從螺桿的機械運動來進..體增壓的空氣壓縮機，其工作原理可概括為以下幾個主要步驟： 1、吸氣：螺桿空壓機進氣閥門打開，螺桿壓縮室內的氣壓低于大氣壓，空氣經過濾裝置過濾掉雜質和污染物后被吸入壓縮腔體。 2、壓縮：當兩個螺桿轉動時，空氣被壓縮腔的外殼和旋轉螺桿之間的間隙所限制，齒輪和齒條的相互作用會導致旋轉的螺桿之間的氣體被壓縮，腔體內的氣壓和溫度也逐漸升高。 3、排氣：氣體被壓縮至壓強達標后，會通過出氣閥門排出。在排氣過程中，空氣會經過冷卻器冷卻，并通過分離器將水分和沉積物分離。 4、循環：在螺桿空壓機的工作過程中，氣體會在壓縮腔體內循環流動，經過氣體冷卻器冷卻后再次進入螺桿壓縮腔體進行壓縮。

單螺桿空壓機的特征是只有一個螺桿轉子。但實際上，單螺桿空壓機卻有三根旋轉軸，即由一個螺桿轉子和兩個與螺桿轉子垂直的行星齒輪組成。作為螺桿空壓機家族的一員，單螺桿空壓機具有和雙螺桿空壓機相似的優點，但由于存在以下幾個在工業上難以解決的難題使得其一直沒有得到大規模的推廣。

螺桿壓縮機在工作中，出現跳停故障。首先，應檢查電源及電動機部分，再檢查壓縮機溫度自動保護和壓力自動調節系統，溫控部分。壓縮機的跳停，往往是由于壓力調節系統某個閥失效引起，閥的橡膠密封件、塑料膜片、彈簧等零件易出故障，往往隱蔽性較強，容易給人造成錯覺。 卸荷閥提前打開是不容易發現的一類故障，因為在啟動前卸荷閥是處于關閉狀態的，且在啟動過程中卸荷閥也是慢慢打開的，只不過打開的時間比機組設定的時間要早，可能只提前打開幾秒鐘，但會導致壓縮機的啟動電流增大，致使壓縮機跳車。