根據(jù)生產(chǎn)工藝對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的不同要求(溫度、濕度、潔凈度、正壓...)，可以分為四種不同的送風(fēng)系統(tǒng)。① DC供氣系統(tǒng)。 (2)回風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)。 (3)一、二次回風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)。 ④新風(fēng)機(jī)組(MAU)和循環(huán)機(jī)組(RCU)送風(fēng)系統(tǒng)。 其次是空調(diào)凈化系統(tǒng)中的空氣分離和送風(fēng)方式。一種將送風(fēng)與空調(diào)送風(fēng)分開的方法，以消除室內(nèi)余熱和濕度，潔凈送風(fēng)，保證室內(nèi)潔凈度水平。即消除室內(nèi)余熱和濕度的空調(diào)送風(fēng)量(約占總送風(fēng)量的10% ~ 30%)在位于空調(diào)機(jī)房的空調(diào)機(jī)組(AHU)或新風(fēng)機(jī)組(MAU)中進(jìn)行熱濕處理，保證室內(nèi)溫度和相對(duì)濕度，凈化送風(fēng)量(占總送風(fēng)量的70% ~ 90%)在潔凈室中循環(huán)，保證室內(nèi)潔凈度。

潔凈室空調(diào)系統(tǒng)能耗高的原因: (1)凈化風(fēng)量大。不同凈化級(jí)別的潔凈室的風(fēng)量是同面積舒適空調(diào)的1.5倍。55倍，送風(fēng)壓力也是2-3倍，所以鼓風(fēng)機(jī)的溫升消耗了大量的冷能。 ②潔凈室空調(diào)凈化系統(tǒng)新風(fēng)量大。一般情況下，新風(fēng)量等于排風(fēng)量和正壓漏風(fēng)量之和，所以生產(chǎn)過程排風(fēng)量大，所以新風(fēng)量大。因此，新風(fēng)的熱濕處理需要消耗大量的能量。 (3)潔凈室中的工藝設(shè)備和工藝熱值高，連續(xù)二班或三班運(yùn)行。所以能耗也大。 ④潔凈室內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)對(duì)溫度、濕度、精度的要求非常高，非常嚴(yán)格。也是能耗高的原因。

潔凈室的節(jié)能 為了降低潔凈室的能耗，應(yīng)從潔凈室的規(guī)劃設(shè)計(jì)階段就考慮節(jié)能。降低潔凈室能耗的主要途徑是合理確定潔凈室的面積和適當(dāng)選擇潔凈度等級(jí)。選擇先進(jìn)的低能耗公共電力系統(tǒng)和設(shè)備；合理確定潔凈室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)等。可以采取的節(jié)能措施包括: (1)場(chǎng)地和總平面布置，盡量選擇空氣污染少、產(chǎn)塵少的場(chǎng)地建廠，潔凈室布置在污染少的地方，注意朝向布置。 (2)在工藝布局上，盡可能減少潔凈室面積或減少潔凈度要求嚴(yán)格的潔凈室面積|不能設(shè)置在潔凈室的工藝和設(shè)備應(yīng)設(shè)置在非潔凈室<適當(dāng)確定各類房間的潔凈度等級(jí)，不隨意提出潔凈度要求，組織好人流、物流并布置好輔助用房，配合相關(guān)專業(yè)選擇潔凈室的形式和空間布局。 (3)合理確定潔凈室的建筑形式，減少冷量損失。 (4)優(yōu)化凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理流程。 (5)盡量減少制冷(制熱)負(fù)荷，