第二類為熱塑性樹脂基復合材料，顧名思義其基體為熱塑性樹脂，這種材料是將熱塑性樹脂與一些其他功能材料助劑進行混合加工從而得到的復合材料。熱塑性樹脂基復合材料的優點為比強度高，其密度小抗壓性卻很強。性能自由選擇性大，通過選擇不同的原材料以及搭配比例可以自由改變其物理性能、力學性能、化學性能。熱塑性樹脂基復合材料的定義為以熱塑性樹脂為基體的復合材料。一般沖擊韌性好，復合工藝難。但它具有良好的可循環性、可回收、可重復利用和不污染環境的特性適應了當今材料環保的發展方向。

一般纖維體積含量約為20%～30%，最大可達到40%～55%。大多數情況下，纖維及充填物無方向隨機排布。纖維的主要增強效果是提高強度和耐磨性，改善基體的耐熱性和蠕變抗力，使用玻璃纖維和碳纖維增強的熱塑性樹脂，其拉伸強度和抗彎模量可提高2倍至6倍，但沖擊強度有所降低。廣泛用于汽車工業、化工、電子及航空工業。

因為是定制產品，95%以上的碳纖維零部件都需要重新開模具，從圖紙商榷到開模，從成型到外觀，整個流程要經過十余個工序，其中，設計方與制作方針對圖紙所作的溝通以及開模這類環節需要的時間比較長，整個流程至少需要3-4周才能完成。當然，這是對結構較為復雜、數量較少的單件樣品來說的，對于結構簡單、批量化訂單來說，所有工藝都是穩定成熟的，所以制作效率會成倍提高。