具有開(kāi)放的多孔結(jié)構(gòu)，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體，各種液體配合劑在橡膠制品生產(chǎn)中可以降低膠料門(mén)尼黏度、改善膠料加工工藝，比如液體軟化劑可以增加膠料可塑性、降低膠料黏度、改善分散性，液體增粘劑可以通過(guò)表面擴(kuò)散提高膠料與粘物之間的粘結(jié)力；但一旦這些液體配合劑用量過(guò)多超過(guò)其在膠料中的飽和度就會(huì)析出表面導(dǎo)致噴油，因此在使用過(guò)程中應(yīng)該在滿足橡膠制品加工工藝和性能需求的前提下盡量減小液體軟化劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、增粘劑的用量。

硅膠制品從化學(xué)的角度來(lái)說(shuō)是屬于單組分室溫硫化的液體橡膠制品，它是已有機(jī)硅為原料的彈性體材料，除了再生膠之外，廢舊橡膠制品還有另外一種常見(jiàn)的處理方式—加工成膠粉；與再生膠相比，膠粉的加工工序更加簡(jiǎn)單，價(jià)格更低且膠粉產(chǎn)品密度小，與膠料親和性好，在再生膠制品中適量添加膠粉產(chǎn)品不僅可以減少橡膠用量、降低原料成本，還能夠改善再生膠制品性能，比如在輪胎胎面膠料中適量添加膠粉可以顯著提高產(chǎn)品的耐磨性和抗撕裂性。

合成橡膠的產(chǎn)量已大大超過(guò)天然橡膠，其中產(chǎn)量大的是丁苯橡膠，相比于硅膠制品，橡膠制品在韌性、耐磨差、介電性，防腐蝕性上都較好于硅膠制品，因此在大型機(jī)器、工業(yè)設(shè)備、汽車(chē)運(yùn)輸設(shè)備都常采用橡膠制品，飽和橡膠進(jìn)而又分為主鏈含亞甲基的橡膠(乙丙橡膠、氯化聚乙烯、丙烯酸酯橡膠以及氟橡膠等)，主鏈含硫的橡膠(聚硫橡膠)，主鏈含氧的橡膠(聚醚橡膠)、【標(biāo)題】主鏈含硅的橡膠(硅橡膠)有主鏈含碳、氧、氮的橡膠(聚氨酯橡膠)等等。