激光切割加工時(shí)穿刺點(diǎn)的選擇，因此在選用激光切開加工零件時(shí)就要留心這方面的情況，需求把激光程序正本發(fā)作的穿刺點(diǎn)移到需求的合理方位，以達(dá)對(duì)加工零件表面精度的要求，切割中厚板出現(xiàn)裂紋的解決辦法，不過，咱們?cè)谶M(jìn)行這項(xiàng)作業(yè)時(shí)，有時(shí)也是會(huì)遇到一些問題，就比方切割裂紋，特別是在厚中厚板，所以咱們就來談?wù)勥@一問題，中厚板在下料前應(yīng)檢查中厚板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過國標(biāo)中厚板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。

淺談使用激光切割機(jī)切割中厚板時(shí)常見的問題，激光切割低碳鋼時(shí)，工件出現(xiàn)毛刺，激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺產(chǎn)生，激光未在完全切割透狀態(tài)，5″焦距的激光鏡片，切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正常火花，這種狀況會(huì)影響零件的切開斷面光潔度加工質(zhì)量，而應(yīng)給割縫補(bǔ)償加一個(gè)短徑方向的單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量，同時(shí)長(zhǎng)徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量與短徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量的總差值應(yīng)直接，在切割程序上進(jìn)行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。

一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理，基本上的流程，是要先準(zhǔn)備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質(zhì)的焊接絲，來作為金屬的填充物，然后要進(jìn)行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置，如果操作工對(duì)中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗(yàn)，也可以采用物理降溫的辦法對(duì)切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。