淺談使用激光切割機切割中厚板時常見的問題，激光切割低碳鋼時，工件出現毛刺，激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產生，激光未在完全切割透狀態，5″焦距的激光鏡片，切割低碳鋼時出現非正常火花，這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質量，而應給割縫補償加一個短徑方向的單側熱膨脹補償量，同時長徑方向的熱膨脹補償量與短徑方向的熱膨脹補償量的總差值應直接，在切割程序上進行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。

同時保持較低的溫度，也不會出現晶間腐蝕或者是熱裂紋的情況發生，所謂的能力提升，包括耐腐蝕性、耐氧化性以及使用壽命，都會得到更良好的改善與提升，較后我們來了解一下，不銹鋼中厚板焊接時產生的熱裂紋情況，從操作的角度來說，一般熱裂紋產生的原因，可能來自于兩個方面，一般來講，中厚板的切割裂紋，其不會當即呈現，是會在一段時間后才呈現的，所以說，它是一種延遲性裂紋，而且是中厚板厚度和硬度越大，其呈現的幾率也就越高。

一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理，基本上的流程，是要先準備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質的焊接絲，來作為金屬的填充物，然后要進行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置，如果操作工對中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。