對于中厚板切割，以及焊縫坡口，應(yīng)采用機械加工，或者是半自動和自動火焰切割加工，而對于罐頂板和罐底邊緣板，則可以采用手動火焰切割加工這一方式，對于焊接接頭，或者中厚板厚度大于10mm的話，在板邊上，不宜采用剪切加工，此外，如果普通碳素鋼或低合金鋼低于某一具體溫度的話，那么也不能采用剪切加工，以免出現(xiàn)其它一些問題或缺陷，中厚板切割加工中，如果采用激光切割加工的話，如果中厚板上出現(xiàn)了毛刺，那么是何原因？。

同時保持較低的溫度，也不會出現(xiàn)晶間腐蝕或者是熱裂紋的情況發(fā)生，所謂的能力提升，包括耐腐蝕性、耐氧化性以及使用壽命，都會得到更良好的改善與提升，較后我們來了解一下，不銹鋼中厚板焊接時產(chǎn)生的熱裂紋情況，從操作的角度來說，一般熱裂紋產(chǎn)生的原因，可能來自于兩個方面，一般來講，中厚板的切割裂紋，其不會當(dāng)即呈現(xiàn)，是會在一段時間后才呈現(xiàn)的，所以說，它是一種延遲性裂紋，而且是中厚板厚度和硬度越大，其呈現(xiàn)的幾率也就越高。

一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理，基本上的流程，是要先準(zhǔn)備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質(zhì)的焊接絲，來作為金屬的填充物，然后要進行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置，如果操作工對中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。