氯氣干燥技術(shù)∶
技術(shù)簡介
傳統(tǒng)的氯氣干燥采用濃硫酸脫水工藝，但只能達(dá)到50ppm左右的水含量，過程中產(chǎn)生廢酸處理;且產(chǎn)品脫水深度還不能滿足在一些特殊行業(yè)使用，為此我公司研發(fā)的特殊工藝及專用吸附劑進(jìn)行變溫吸附脫水干燥，可將氯氣的水含量降低到10ppm以下，超過世界其他先進(jìn)國家水平。
裝置規(guī)模:100 ~5000Nm3/h

技術(shù)特點∶
工藝流程簡潔，脫水精度高，無廢液廢氣產(chǎn)生;
自動化程度高，操作簡單，開車方便快捷;投資少，運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)效顯著。
應(yīng)用領(lǐng)域:
精細(xì)化工、三氯氫硅及多晶硅等行業(yè)。
氯化氫干燥技術(shù)
技術(shù)簡介:
傳統(tǒng)的氯化氫脫水干燥采用濃硫酸脫水或冷凍脫水工藝，該方法脫水精度低，在硫酸干燥過程中產(chǎn)生廢酸，且對設(shè)備材質(zhì)要求高;為此我公司研發(fā)的特殊工藝及專用吸附劑進(jìn)行變溫吸附脫水干燥，可將氯化氫的水含量降低到20ppm以下，超過世界其他先進(jìn)國家水平。
裝置規(guī)模:100 ~5000Nm3/h

技術(shù)特點∶
工藝流程簡潔，純度高，腐蝕小;
自動化程度高，操作簡單，開車方便快捷;
投資少，運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)效顯著。
應(yīng)用領(lǐng)域:
氯堿化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥化工、三氯氫硅及多晶硅等行業(yè)。
乙炔干燥技術(shù)
技術(shù)簡介:
由于乙炔氣體特殊性質(zhì)，傳統(tǒng)的乙炔干燥采用冷凍法，運(yùn)行成本高，且脫水的精度低，影響后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備材質(zhì)選用高，其投資過高;為此，我公司研發(fā)的特殊工藝及專用吸附劑進(jìn)行變壓吸附脫水干燥，可使乙炔氣體中的水含量低于20ppm，且裝置運(yùn)行安全可靠，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。
裝置規(guī)模:100 ~ 5000Nm3/h
技術(shù)特點∶
工藝流程簡潔，脫水精度高;
自動化程度高，操作簡單，開車方便快捷;
投資少，運(yùn)行成本低
環(huán)保、安全、穩(wěn)定。
應(yīng)用領(lǐng)域∶
氯堿化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥化工等行業(yè)。
氯化氫提純技術(shù)
技術(shù)簡介∶
一些工業(yè)裝置中會附產(chǎn)氯化氫尾氣，以前的處理辦法多數(shù)采用水吸附生產(chǎn)鹽酸，運(yùn)輸使用有限，銷售難度大;為此我公司研發(fā)的特殊工藝及專用吸附劑進(jìn)行變溫（壓）吸附提純工藝，可得到高純度氯化氯返回系統(tǒng)再次利用，提高產(chǎn)品附加值。
裝置規(guī)模:50~ 5000Nm3 /h
HCl純度:98~99.999%技術(shù)特點:
工藝流程簡潔，純度高，腐蝕小;
自動化程度高，操作簡單，開車方便快捷;
投資少，運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)效顯著。

應(yīng)用領(lǐng)域:
氯堿化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥化工、三氯氫硅及多晶硅等行業(yè)。