與您介紹江蘇制氫裝置類型以及工藝流程：

一、類型

制氫裝置的原料:用于制氫的天然氣；用于制氫的油田伴生氣；液化氣體制氫；煉廠氣制氫；石腦油制氫可分為產品精制法:化學提純法；變壓吸附(PSA)純化法。

二、工藝流程

制氫裝置主要由原料精制單元、蒸汽重整單元、變換單元、產品凈化單元等輔助單元組成。

(1)原料精制單元

制氫裝置的轉化催化劑在使用過程中容易中毒而失去活性。所以制氫裝置對原材料要求嚴格。

(2)蒸汽重整裝置

精制原料按水碳比為3.5與中壓蒸汽混合，在轉化爐對流段預熱至500℃，然后送入轉化爐輻射段。在催化劑的作用下，發生復雜的蒸汽轉化反應。蒸汽轉化反應是吸熱反應，反應熱由轉化爐提供。轉化爐出口溫度可達840℃。重整氣經過蒸汽發生器后，溫度降至360℃，然后進入中溫重整裝置。

(3)轉化單元

來自轉化裝置的轉化氣進入中溫變換反應器，變換氣中的一氧化碳含量降至3%左右，然后冷卻至40℃后送至變壓吸附裝置。

(4)產品純化裝置

來自變換單元的變換氣進入吸附塔進行吸附。氫以外的雜質具有強吸附性，被吸附在吸附劑上。低吸附氫氣濃度提高，純度可達99.99%。氫氣作為一種產品被送出裝置。

(5)其他輔助系統

為了回收轉化爐煙氣和中溫變換氣的余熱，制氫裝置設有蒸汽發生系統，分別產生中壓蒸汽和低壓蒸汽。