四川焦爐煤氣提純氫氣的特點是:原料壓力低，原料組分復雜，焦油、萘、硫、重烴等重組分難以解吸。且產品純度要求高。因此，該裝置應采用“增壓+TSA預處理+PSA氫氣凈化+除氧+TSA干燥”的工藝流程。 主要生產過程： 焦爐煤氣是煉焦的副產品，其產量和組成隨煉焦煤的質量和煉焦工藝而變化。一般每噸干煤(標準狀態)可產生300 ~ 350 m焦爐煤氣。焦爐煤氣有毒，易燃易爆，在空氣中的爆炸極限為6%~30%。

但由于氮氣、甲烷等氣體的液化溫度很低，當氣體體積較大時，深冷分離裝置需要提供大量的冷能來完成目標氣體的液化，消耗了大量的能量。除此之外，由于液化氣溫度極低，管道材料和保溫材料的投資也很高。 四川變壓吸附提氫技術： 變壓吸附提氫技術是近年來逐漸發展起來的一種氣體分離技術。它利用吸附劑在不同壓力下對不同物質的不同吸附能力來達到氣體分離和凈化的目的。憑借其自動化程度高、能耗低的優勢，市場份額逐漸增加，廣泛應用于氫氣提取、脫碳等氣體分離領域。

解決VOCs污染問題的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分離法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首選的吸附劑是活性炭，因為活性炭具有吸附能力強，易再生的特點，一般的過程是：活性炭吸附—、活性炭脫附、冷凝回收有機廢氣。 活性炭吸附工藝包括變壓吸附、變溫吸附。 貴州變壓吸附提純是近發展起來的氣體分離、凈化與提純技術，是恒溫或無熱源的吸附分離過程，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲度的大小，改變系統壓力，使吸附質吸附和脫附。該法可實現循環操作，具有自動化程度高、投資少、能耗低、安全的優點。