四川焦爐煤氣提純氫氣的特點是:原料壓力低，原料組分復雜，焦油、萘、硫、重烴等重組分難以解吸。且產品純度要求高。因此，該裝置應采用“增壓+TSA預處理+PSA氫氣凈化+除氧+TSA干燥”的工藝流程。 主要生產過程： 焦爐煤氣是煉焦的副產品，其產量和組成隨煉焦煤的質量和煉焦工藝而變化。一般每噸干煤(標準狀態)可產生300 ~ 350 m焦爐煤氣。焦爐煤氣有毒，易燃易爆，在空氣中的爆炸極限為6%~30%。

全過程氣體分析系統在焦爐氣制氫工藝中的應用。 工藝氣體分析系統能夠自動、連續、準確、可靠地分析和監測H2、O2、CO、CO2、CH4等氣體的體積分數。在線，并采用自動控制系統進行取樣、排水、探針吹掃、故障監測和處理等。系統正常運行時，能連續提供被測組分的4~20mA標準輸出信號，同時監測反吹壓力、樣氣濕度、樣氣流量等報警信號，根據狀態信號控制系統的運行狀態，并根據需要輸出被測組分含量上限的報警信號。該系統技術方案先進，結構簡單，部件性能可靠，自動化程度高，操作簡單，維護費用低，是工業過程中氣體含量分析的理想設備。

解決VOCs污染問題的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分離法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首選的吸附劑是活性炭，因為活性炭具有吸附能力強，易再生的特點，一般的過程是：活性炭吸附—、活性炭脫附、冷凝回收有機廢氣。 活性炭吸附工藝包括變壓吸附、變溫吸附。 貴州變壓吸附提純是近發展起來的氣體分離、凈化與提純技術，是恒溫或無熱源的吸附分離過程，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲度的大小，改變系統壓力，使吸附質吸附和脫附。該法可實現循環操作，具有自動化程度高、投資少、能耗低、安全的優點。