焦化廠凈化后的焦?fàn)t煤氣(COG)含氫氣54 ~ 59%(體積百分比，下同)；23-29%的甲烷、碳?xì)浠衔铩⒁谎趸肌⒍趸肌⒀鯕狻⒌獨(dú)夂蜕倭侩s質(zhì)，如硫化氫、有機(jī)硫、氨、焦油粉塵、X(苯、甲苯、二甲苯)和一氧化氮。一個年產(chǎn)300萬噸焦炭的獨(dú)立型煤煉焦企業(yè)，每噸焦炭生產(chǎn)430立方米焦?fàn)t煤氣，扣除煉焦?fàn)t預(yù)計耗熱量的50%，剩余焦?fàn)t煤氣約為7.4萬立方米/小時；得出氫氣資源約為40000立方米/小時(以焦?fàn)t煤氣中55%的氫氣計)。

焦?fàn)t煤氣中含有多種雜質(zhì)成分，除了大量的CH4和一定量的N2、O2、CO、CO2、飽和烴和不飽和烴外，還有少量C5以上的飽和烴、焦油、苯等。 焦?fàn)t煤氣成分： 壓縮后的焦?fàn)t煤氣首先通過變溫吸附過程除去C5烴、萘和微量高沸點(diǎn)雜質(zhì)，從而凈化焦?fàn)t煤氣。然后，通過變壓吸附過程除去除氧氣之外的所有雜質(zhì)，并獲得純度超過99.9%的氫氣。然后通過催化反應(yīng)除氧，使氧含量≤2ppm，干燥后得到純度99.999%以上、露點(diǎn)≤-60℃的產(chǎn)品氫氣。

解決VOCs污染問題的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分離法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首選的吸附劑是活性炭，因為活性炭具有吸附能力強(qiáng)，易再生的特點(diǎn)，一般的過程是：活性炭吸附—、活性炭脫附、冷凝回收有機(jī)廢氣。 活性炭吸附工藝包括變壓吸附、變溫吸附。 貴州變壓吸附提純是近發(fā)展起來的氣體分離、凈化與提純技術(shù)，是恒溫或無熱源的吸附分離過程，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲度的大小，改變系統(tǒng)壓力，使吸附質(zhì)吸附和脫附。該法可實現(xiàn)循環(huán)操作，具有自動化程度高、投資少、能耗低、安全的優(yōu)點(diǎn)。