焦化廠凈化后的焦爐煤氣(COG)含氫氣54 ~ 59%(體積百分比，下同)；23-29%的甲烷、碳氫化合物、一氧化碳、二氧化碳、氧氣、氮氣和少量雜質，如硫化氫、有機硫、氨、焦油粉塵、X(苯、甲苯、二甲苯)和一氧化氮。一個年產300萬噸焦炭的獨立型煤煉焦企業，每噸焦炭生產430立方米焦爐煤氣，扣除煉焦爐預計耗熱量的50%，剩余焦爐煤氣約為7.4萬立方米/小時；得出氫氣資源約為40000立方米/小時(以焦爐煤氣中55%的氫氣計)。

四川焦爐煤氣提純氫氣的特點是:原料壓力低，原料組分復雜，焦油、萘、硫、重烴等重組分難以解吸。且產品純度要求高。因此，該裝置應采用“增壓+TSA預處理+PSA氫氣凈化+除氧+TSA干燥”的工藝流程。 主要生產過程： 焦爐煤氣是煉焦的副產品，其產量和組成隨煉焦煤的質量和煉焦工藝而變化。一般每噸干煤(標準狀態)可產生300 ~ 350 m焦爐煤氣。焦爐煤氣有毒，易燃易爆，在空氣中的爆炸極限為6%~30%。

解決VOCs污染問題的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分離法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首選的吸附劑是活性炭，因為活性炭具有吸附能力強，易再生的特點，一般的過程是：活性炭吸附—、活性炭脫附、冷凝回收有機廢氣。 活性炭吸附工藝包括變壓吸附、變溫吸附。 貴州變壓吸附提純是近發展起來的氣體分離、凈化與提純技術，是恒溫或無熱源的吸附分離過程，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲度的大小，改變系統壓力，使吸附質吸附和脫附。該法可實現循環操作，具有自動化程度高、投資少、能耗低、安全的優點。