變壓吸附是一種靈活實用的氫氣分離技術，適用于焦爐煤氣的氫氣分離。國內一些鋼鐵聯合焦化企業或獨立焦化企業已經工業化開發了焦爐煤氣變壓吸附制氫工藝。實踐經驗表明，該工藝技術成熟，值得推廣應用。成都焦爐煤氣制氫過程大致可分為以下幾個過程，如精凈化、預處理、壓縮、PSA提氫、脫氧干燥、產品氫儲存和外供等。

四川焦爐煤氣提純氫氣的特點是:原料壓力低，原料組分復雜，焦油、萘、硫、重烴等重組分難以解吸。且產品純度要求高。因此，該裝置應采用“增壓+TSA預處理+PSA氫氣凈化+除氧+TSA干燥”的工藝流程。 主要生產過程： 焦爐煤氣是煉焦的副產品，其產量和組成隨煉焦煤的質量和煉焦工藝而變化。一般每噸干煤(標準狀態)可產生300 ~ 350 m焦爐煤氣。焦爐煤氣有毒，易燃易爆，在空氣中的爆炸極限為6%~30%。

解決VOCs污染問題的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分離法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首選的吸附劑是活性炭，因為活性炭具有吸附能力強，易再生的特點，一般的過程是：活性炭吸附—、活性炭脫附、冷凝回收有機廢氣。 活性炭吸附工藝包括變壓吸附、變溫吸附。 貴州變壓吸附提純是近發展起來的氣體分離、凈化與提純技術，是恒溫或無熱源的吸附分離過程，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲度的大小，改變系統壓力，使吸附質吸附和脫附。該法可實現循環操作，具有自動化程度高、投資少、能耗低、安全的優點。