成都焦爐煤氣提純氫氣的特點是:原料壓力低，原料組分復雜，焦油、萘、硫、重烴等重組分難以解吸。且產品純度要求高。因此，該裝置應采用“增壓+TSA預處理+PSA氫氣凈化+除氧+TSA干燥”的工藝流程。 主要生產過程： 焦爐煤氣是煉焦的副產品，其產量和組成隨煉焦煤的質量和煉焦工藝而變化。一般每噸干煤(標準狀態)可生產300~350m3焦爐煤氣。焦爐煤氣有毒，易燃易爆，在空氣中的爆炸極限為6%~30%。

焦爐煤氣中含有多種雜質成分，除了大量的CH4和一定量的N2、O2、CO、CO2、飽和烴和不飽和烴外，還有少量C5以上的飽和烴、焦油、苯等。 焦爐煤氣成分： 壓縮后的焦爐煤氣首先通過變溫吸附過程除去C5烴、萘和微量高沸點雜質，從而凈化焦爐煤氣。然后，通過變壓吸附過程除去除氧氣之外的所有雜質，并獲得純度超過99.9%的氫氣。然后通過催化反應除氧，使氧含量≤2ppm，干燥后得到純度99.999%以上、露點≤-60℃的產品氫氣。

變壓吸附技術具有能耗低、自動化程度高、產氣速度快、對原料氣凈化要求低等優點，在焦化廠得到了廣泛應用。產品氣純度最高可達99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產線中，為了穩定產品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯膜分離工藝的生產線。 甲烷轉化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業上已有廣泛應用。