成都甲醇轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)特點(diǎn)： 技術(shù)成熟，運(yùn)行安全可靠。 原料易得，運(yùn)輸貯存方便，價(jià)格穩(wěn)定。 流程簡(jiǎn)潔，占地小，投資省，回收期短。 裝置自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。 工藝流程： 甲醇和脫鹽水經(jīng)混合、加壓、汽化、過(guò)熱進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑作用下，反應(yīng)生成H2、CO2、CO等混合氣，混合氣經(jīng)變壓吸附（PSA）分離技術(shù)一次性獲得純氫或高純氫氣

吸附劑在常溫高壓下吸附原料氣中除氫氣以外的大量雜質(zhì)，然后通過(guò)降低雜質(zhì)分壓來(lái)脫附各種雜質(zhì)。在實(shí)際應(yīng)用中，一般根據(jù)氣源組成、壓力和產(chǎn)品要求的不同來(lái)選擇組合工藝。變溫吸附周期長(zhǎng)，投資大，但再生徹底，通常用于凈化微量雜質(zhì)或難降解雜質(zhì)。變壓吸附具有周期短、吸附劑利用率高、用量相對(duì)較少、不需要額外的換熱設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于大氣和多組分氣體的分離提純。

變壓吸附技術(shù)具有能耗低、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣速度快、對(duì)原料氣凈化要求低等優(yōu)點(diǎn)，在焦化廠得到了廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品氣純度最高可達(dá)99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產(chǎn)線中，為了穩(wěn)定產(chǎn)品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯(lián)膜分離工藝的生產(chǎn)線。 甲烷轉(zhuǎn)化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業(yè)上已有廣泛應(yīng)用。