成都甲醇轉化制氫技術特點： 技術成熟，運行安全可靠。 原料易得，運輸貯存方便，價格穩定。 流程簡潔，占地小，投資省，回收期短。 裝置自動化程度高，操作簡單。 工藝流程： 甲醇和脫鹽水經混合、加壓、汽化、過熱進入反應器，在催化劑作用下，反應生成H2、CO2、CO等混合氣，混合氣經變壓吸附（PSA）分離技術一次性獲得純氫或高純氫氣

成都焦爐煤氣提純氫氣的特點是:原料壓力低，原料組分復雜，焦油、萘、硫、重烴等重組分難以解吸。且產品純度要求高。因此，該裝置應采用“增壓+TSA預處理+PSA氫氣凈化+除氧+TSA干燥”的工藝流程。 主要生產過程： 焦爐煤氣是煉焦的副產品，其產量和組成隨煉焦煤的質量和煉焦工藝而變化。一般每噸干煤(標準狀態)可生產300~350m3焦爐煤氣。焦爐煤氣有毒，易燃易爆，在空氣中的爆炸極限為6%~30%。

變壓吸附技術具有能耗低、自動化程度高、產氣速度快、對原料氣凈化要求低等優點，在焦化廠得到了廣泛應用。產品氣純度最高可達99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產線中，為了穩定產品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯膜分離工藝的生產線。 甲烷轉化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業上已有廣泛應用。