若一座年生產(chǎn)焦炭能力300萬噸的獨立型煤焦化企業(yè)，按生產(chǎn)一噸焦炭產(chǎn)生430立方米焦爐煤氣計，扣除煉焦爐自用加熱消耗估算取值50%，且有富余焦爐煤氣量約7.4萬立方米/小時；折算得出氫氣資源量約4萬立方米/小時（按焦爐煤氣中含氫55%計）

目前，實現(xiàn)工業(yè)化的氫氣體分離技術(shù)可分為三大主流技術(shù)：膜分離法，產(chǎn)品氫純度（體積）80～99%，氫回收率75～85%，操作壓力3～15MPa；變壓吸附（PSA）分離法，產(chǎn)品氫純度99～99.999%，氫回收率80～97%，操作壓力0.5～3.0MPa；深冷分離法，產(chǎn)品氫純度90～99%，氫回收率98%；操作壓力1.0～8.0MPa 。由上述三大氫分離法多項技術(shù)參數(shù)比較得出，變壓吸附法（PSA）是一種較靈活、實用性強的氫分離工藝技術(shù)，適合于焦爐煤氣的氫分離。

變壓吸附技術(shù)具有能耗低、自動化程度高、產(chǎn)氣速度快、對原料氣凈化要求低等優(yōu)點，在焦化廠得到了廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品氣純度最高可達99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產(chǎn)線中，為了穩(wěn)定產(chǎn)品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯(lián)膜分離工藝的生產(chǎn)線。 甲烷轉(zhuǎn)化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業(yè)上已有廣泛應(yīng)用。