自2009年1月1日起實(shí)施的修訂版《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》規(guī)定，焦化企業(yè)生產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣應(yīng)全部回收，不得排放。這為焦?fàn)t煤氣綜合利用提供了有利的政策支持，進(jìn)一步推動了焦?fàn)t煤氣制氫、甲醇等工業(yè)技術(shù)的發(fā)展。 煉焦過程中釋放的焦?fàn)t煤氣富含氫氣(約55%)。甘肅焦?fàn)t煤氣制氫是低成本、高效率、大規(guī)模獲得工業(yè)氫氣的重要途徑。

成都焦?fàn)t煤氣提純氫氣的特點(diǎn)是:原料壓力低，原料組分復(fù)雜，焦油、萘、硫、重?zé)N等重組分難以解吸。且產(chǎn)品純度要求高。因此，該裝置應(yīng)采用“增壓+TSA預(yù)處理+PSA氫氣凈化+除氧+TSA干燥”的工藝流程。 主要生產(chǎn)過程： 焦?fàn)t煤氣是煉焦的副產(chǎn)品，其產(chǎn)量和組成隨煉焦煤的質(zhì)量和煉焦工藝而變化。一般每噸干煤(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))可生產(chǎn)300~350m3焦?fàn)t煤氣。焦?fàn)t煤氣有毒，易燃易爆，在空氣中的爆炸極限為6%~30%。

變壓吸附技術(shù)具有能耗低、自動化程度高、產(chǎn)氣速度快、對原料氣凈化要求低等優(yōu)點(diǎn)，在焦化廠得到了廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品氣純度最高可達(dá)99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產(chǎn)線中，為了穩(wěn)定產(chǎn)品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯(lián)膜分離工藝的生產(chǎn)線。 甲烷轉(zhuǎn)化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業(yè)上已有廣泛應(yīng)用。