成都焦爐煤氣提純氫氣的特點是:原料壓力低，原料組分復雜，焦油、萘、硫、重烴等重組分難以解吸。且產品純度要求高。因此，該裝置應采用“增壓+TSA預處理+PSA氫氣凈化+除氧+TSA干燥”的工藝流程。 主要生產過程： 焦爐煤氣是煉焦的副產品，其產量和組成隨煉焦煤的質量和煉焦工藝而變化。一般每噸干煤(標準狀態)可生產300~350m3焦爐煤氣。焦爐煤氣有毒，易燃易爆，在空氣中的爆炸極限為6%~30%。

膜分離提氫技術： 膜分離技術的原理是膜的選擇性透過，即在分子水平上，不同粒徑的分子混合物通過半透膜時，分子量大于膜截留值的物質不能通過膜而回流到槽中，而分子量小于膜截留值的物質或分子可以通過膜形成透析液。但在工程運行中，由于泵加壓后液流截面的不均勻性，一些透過膜速度較慢的物質也會少量滲透到膜的富氫側。膜提氫技術的產品純度一般在85% ~ 99%之間，氫氣回收率在65% ~ 80%之間。

變壓吸附技術具有能耗低、自動化程度高、產氣速度快、對原料氣凈化要求低等優點，在焦化廠得到了廣泛應用。產品氣純度最高可達99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產線中，為了穩定產品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯膜分離工藝的生產線。 甲烷轉化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業上已有廣泛應用。