成都甲醇轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)特點： 技術(shù)成熟，運行安全可靠。 原料易得，運輸貯存方便，價格穩(wěn)定。 流程簡潔，占地小，投資省，回收期短。 裝置自動化程度高，操作簡單。 工藝流程： 甲醇和脫鹽水經(jīng)混合、加壓、汽化、過熱進入反應(yīng)器，在催化劑作用下，反應(yīng)生成H2、CO2、CO等混合氣，混合氣經(jīng)變壓吸附（PSA）分離技術(shù)一次性獲得純氫或高純氫氣

目前，實現(xiàn)工業(yè)化的氫氣體分離技術(shù)可分為三大主流技術(shù)：膜分離法，產(chǎn)品氫純度（體積）80～99%，氫回收率75～85%，操作壓力3～15MPa；變壓吸附（PSA）分離法，產(chǎn)品氫純度99～99.999%，氫回收率80～97%，操作壓力0.5～3.0MPa；深冷分離法，產(chǎn)品氫純度90～99%，氫回收率98%；操作壓力1.0～8.0MPa 。由上述三大氫分離法多項技術(shù)參數(shù)比較得出，變壓吸附法（PSA）是一種較靈活、實用性強的氫分離工藝技術(shù)，適合于焦?fàn)t煤氣的氫分離。

變壓吸附技術(shù)具有能耗低、自動化程度高、產(chǎn)氣速度快、對原料氣凈化要求低等優(yōu)點，在焦化廠得到了廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品氣純度最高可達99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產(chǎn)線中，為了穩(wěn)定產(chǎn)品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯(lián)膜分離工藝的生產(chǎn)線。 甲烷轉(zhuǎn)化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業(yè)上已有廣泛應(yīng)用。