吸附劑在常溫高壓下吸附原料氣中除氫氣以外的大量雜質(zhì)，然后通過(guò)降低雜質(zhì)分壓來(lái)脫附各種雜質(zhì)。在實(shí)際應(yīng)用中，一般根據(jù)氣源組成、壓力和產(chǎn)品要求的不同來(lái)選擇組合工藝。變溫吸附周期長(zhǎng)，投資大，但再生徹底，通常用于凈化微量雜質(zhì)或難降解雜質(zhì)。變壓吸附具有周期短、吸附劑利用率高、用量相對(duì)較少、不需要額外的換熱設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于大氣和多組分氣體的分離提純。

蘭州焦?fàn)t煤氣制氫工藝流程： 壓縮和預(yù)凈化工藝:去除萘、苯、焦油、部分H2S、NH3等。常壓下從焦?fàn)t煤氣中提取，然后將其送至變溫吸附工序。 預(yù)處理工藝:進(jìn)一步去除焦?fàn)t煤氣中的有害成分，如焦油、苯、萘、硫化物、高級(jí)烴以及壓縮氣體中攜帶的機(jī)油等。

變壓吸附技術(shù)具有能耗低、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣速度快、對(duì)原料氣凈化要求低等優(yōu)點(diǎn)，在焦化廠得到了廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品氣純度最高可達(dá)99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產(chǎn)線中，為了穩(wěn)定產(chǎn)品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯(lián)膜分離工藝的生產(chǎn)線。 甲烷轉(zhuǎn)化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業(yè)上已有廣泛應(yīng)用。