國內一些鋼鐵聯合型焦化企業(yè)或獨立型焦化企業(yè)已工業(yè)化應用開發(fā)PSA法進行焦爐煤氣制氫，實踐經驗得出，該項工藝技術較成熟，宜推廣應用。甘肅焦爐煤氣制氫工藝大致可分為如下工序，精凈化、預處理、壓縮、PSA提氫、脫氧干燥和產品氫儲存外供等。

成都焦爐煤氣提純氫氣的特點是:原料壓力低，原料組分復雜，焦油、萘、硫、重烴等重組分難以解吸。且產品純度要求高。因此，該裝置應采用“增壓+TSA預處理+PSA氫氣凈化+除氧+TSA干燥”的工藝流程。 主要生產過程： 焦爐煤氣是煉焦的副產品，其產量和組成隨煉焦煤的質量和煉焦工藝而變化。一般每噸干煤(標準狀態(tài))可生產300~350m3焦爐煤氣。焦爐煤氣有毒，易燃易爆，在空氣中的爆炸極限為6%~30%。

變壓吸附提氫技術是近年來逐漸發(fā)展起來的一種氣體分離技術。它利用吸附劑在不同壓力下對不同物質的不同吸附能力來達到氣體分離和凈化的目的。憑借其自動化程度高、能耗低的優(yōu)勢，市場份額逐漸增加，廣泛應用于氫氣提取、脫碳等氣體分離領域。