若一座年生產焦炭能力300萬噸的獨立型煤焦化企業，按生產一噸焦炭產生430立方米焦爐煤氣計，扣除煉焦爐自用加熱消耗估算取值50%，且有富余焦爐煤氣量約7.4萬立方米/小時；折算得出氫氣資源量約4萬立方米/小時（按焦爐煤氣中含氫55%計）

焦爐煤氣制氫原理。 焦爐煤氣制氫工藝主要包括:脫硫脫萘、加壓預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。其中焦爐煤氣預處理系統為變溫吸附(TSA)，制氫系統為變壓吸附(PSA)，氫氣精制系統也為變溫吸附(TSA)，可從焦爐煤氣中制取99.999%的氫氣。

變壓吸附技術具有能耗低、自動化程度高、產氣速度快、對原料氣凈化要求低等優點，在焦化廠得到了廣泛應用。產品氣純度最高可達99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產線中，為了穩定產品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯膜分離工藝的生產線。 甲烷轉化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業上已有廣泛應用。