槽鋼剪刃設計的基本依據是通道成品的孔型，這種設計在剪切過程中容易出現以下問題:一是與其他零件相比，槽鋼的兩個肩部相對較厚，所需的剪切力較大，剪切刃磨損快。剪刃使用一段時間后。這部分相對磨損大，導致肩部間隙大，容易出現肩部塌陷；二是與槽鋼兩條腿的腰部相比，由于剪切角度的影響，當剪切刃磨損時，在剪切兩條腿時，剪切量變小，腿的剪切由正常剪切變為撕裂，槽鋼腿的端面容易出現毛刺；三是上、下剪刃的支腿斜度與成品槽鋼基本一致，剪切時支腿基本同時受力，剪切力大，剪刃磨損快。一方面腿部剪切壓痕嚴重，另一方面剪切刀片老化后，容易出現槽鋼撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

四川鍍鋅槽鋼生產廠

槽鋼剪刃的設計原則；
①槽鋼的高度h、腿寬b、腰厚d的允許偏差應符合規定。
②槽鋼平均腿厚的允許偏差為0.06噸
③槽鋼的彎曲撓度不應超過0.15d
④槽鋼腿外緣坡度單腿不大于1.5%b，兩條腿不大于2.5%b。
⑤槽鋼腿端和肩部的鈍化不得讓直徑等于0.18噸的圓棒通過。

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