對(duì)于航空搖臂零件，按照傳統(tǒng)的一側(cè)兩銷(xiāo)定位方式很難滿足立臥轉(zhuǎn)換加工中心的要求。立臥轉(zhuǎn)換加工中心的定位方式一般有燕尾定位和螺釘反擰定位兩種，均可實(shí)現(xiàn)五面加工。兩種定位方式都需要在零件的適當(dāng)位置預(yù)留工藝附件和工藝凸臺(tái)。在確定工藝附件和工藝凸臺(tái)位置時(shí)，應(yīng)充分考慮去除附件后零件變形對(duì)加工質(zhì)量的影響。燕尾定位適用于長(zhǎng)寬差異較小的零件加工，尺寸約為200mm×200mm×200mm及以下；對(duì)于長(zhǎng)寬差異較大、尺寸較大的零件，可采用螺釘反擰定位法。以提高定位的可靠性和穩(wěn)定性。

航空止動(dòng)搖臂專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工件定位的穩(wěn)定性和可靠性，并具有足夠的承載力或夾持力，使裝夾快捷方便。治具的種類(lèi)很多，常用的有液壓治具、真空吸附治具和磁性治具。液壓夾具在使用過(guò)程中可快速裝夾，夾持力均勻，定位精度高，特別適用于大型薄壁零件，可實(shí)現(xiàn)多工位裝夾，提高生產(chǎn)效率；真空吸附夾具適用于大定位平面和靈活定位。密封范圍內(nèi)的工件對(duì)零件結(jié)構(gòu)有特殊要求；磁性?shī)A具除了要求零件的材料具有磁性外，還需要在使用過(guò)程中增加一些“防轉(zhuǎn)”措施，適用于零件的精加工。

航空葉片研磨拋光的主要形式有手工研磨拋光和專(zhuān)用磨床研磨拋光。隨著工業(yè)機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展，機(jī)器人對(duì)刀片等復(fù)雜表面進(jìn)行自動(dòng)打磨拋光是必然趨勢(shì)。但機(jī)器人刀片自動(dòng)磨拋研究領(lǐng)域尚未建立精確的去除深度數(shù)學(xué)模型和非均勻材料去除的精確控制策略，實(shí)現(xiàn)高效高精度磨削在技術(shù)上難度較大。和航空葉片的拋光。