汽車(chē)模具制造中的問(wèn)題及解決方案，快來(lái)看看吧！ 1、汽車(chē)模具尺寸錯(cuò)誤或厚度不足 尺寸錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致汽車(chē)模具直接報(bào)廢，無(wú)法使用。因此，在模具制作之前，操作者必須進(jìn)行仔細(xì)的測(cè)量和計(jì)算，并在合理分析后重新開(kāi)始鑄造過(guò)程。厚度不足可能會(huì)導(dǎo)致模具原材料不足，但是這種材料不足可以通過(guò)堆焊來(lái)解決。 2、FMC接縫未接好 如果FMC接縫連接不當(dāng)，容易在汽車(chē)零部件模具中造成缺陷和應(yīng)力集中，容易造成模具報(bào)廢，從而嚴(yán)重影響其生產(chǎn)進(jìn)度和成本。如果不封縫繼續(xù)加工，生產(chǎn)出來(lái)的模具質(zhì)量就會(huì)有問(wèn)題，可能會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂，影響使用壽命。 針對(duì)以上問(wèn)題，模具廠家可以通過(guò)提高模具制造技術(shù)水平來(lái)解決。提高FMC的質(zhì)量，需要減少對(duì)手工工藝的依賴(lài)，采用先進(jìn)的技術(shù)來(lái)滿(mǎn)足精細(xì)加工的要求，此外還要加強(qiáng)汽車(chē)零部件模具的生產(chǎn)管理和質(zhì)量檢測(cè)。 3、鑄筋位置偏移 即使FMC合格，模具生產(chǎn)過(guò)程中仍可能存在縮水、夾砂等問(wèn)題。此外，如果生產(chǎn)設(shè)備的鑄筋出現(xiàn)位置偏移，則會(huì)干擾汽車(chē)零部件模具的推桿，使其無(wú)法滿(mǎn)足合格的制造要求。針對(duì)這種情況，模具生產(chǎn)人員要加強(qiáng)監(jiān)督，及時(shí)調(diào)整，查明故障原因。

汽車(chē)模具加工流程如下： 1、開(kāi)料：前模料、后模料、嵌料、排料、斜頂料； 2、開(kāi)架：前模模架、后模模架； 3、厚度：前模腔加厚，后模腔加厚，分型線(xiàn)加厚； 4、銅公：前模銅公、后模銅公、分模線(xiàn)清角銅公； 5、線(xiàn)切割：插入分型線(xiàn)、銅公、斜頂枕； 6、電腦鑼?zhuān)壕尫中途€(xiàn)、精鑼背模芯； 7、EDM：厚前模、銅公、公模線(xiàn)清角、后模骨位、枕位；

汽車(chē)模具不僅要有較高的加工精度，還要有良好的加工質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，公差范圍應(yīng)控制在微米級(jí)。只有高精度的汽車(chē)模具才能使產(chǎn)品達(dá)到一定的精度，產(chǎn)品的合格率才能延長(zhǎng)汽車(chē)模具的使用期限。使用壽命長(zhǎng)，汽車(chē)模具是比較昂貴的工藝設(shè)備，其加工成本約占成本的10%～30%，所以要求汽車(chē)模具使用壽命長(zhǎng)才有意義。 這主要是為了滿(mǎn)足生產(chǎn)要求和產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。成本很低。汽車(chē)模具的成本與汽車(chē)模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、汽車(chē)模具材料、制造精度要求和加工方法有關(guān)。因此，需要合理設(shè)計(jì)和制定加工工藝，選擇合適的加工設(shè)備，降低加工成本。