夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀導向元件（確定刀具與工件的相對位置或引導刀具方向）、分度裝置（所以工件一次安裝即可完成多工位的加工，具有旋轉它由分度裝置和直線移動分度裝置）、連接元件和夾持體（夾座）組成。 夾具的使用在電子制造商中也非常高。在生產中，為了提高生產效率和產品質量，工裝夾具常用于生產中后期進行功能或輔助裝配（可裝配固定形狀和高度等）。在電子制造廠的實際使用非常廣泛，因為是非標定制，所以只有意想不到但并非不可能。治具屬于工裝，工裝包含治具，屬于從屬關系。

許多汽車零部件加工的組合機床自動線也使用配套的夾具來運送工件。根據工件的形狀、加工內容和材料的不同，配套的夾具也不同。根據隨行夾具中工件的定位和夾持情況，隨行夾具大致可分為以下三種： (1)工件只定位在移動夾具上，在加工工位與移動夾具一起在機床夾具中定位和裝夾。 (2)工件裝夾在移動夾具上，其部分自由度的定位是根據上下料站獨立設置的定位元件將工件定位在移動夾具上，然后將工件裝夾到移動夾具上。保持相對于行走夾具的定位。針孔的準確位置。 (3)工件在隨車夾具中牢固定位裝夾的原理與普通機床夾具相同。凡是形狀不規則的工件，如連桿、傳動叉、轉向節、調整臂、搖臂、軸承蓋等，都適合這種夾具。而一些形狀比較規則的工件，如活塞、舵機外殼等，也可用于此類夾具。

從理論上講，機床夾具的理論主要是： 1、基準問題。即設計基準、定位基準、工藝基準、測量基準、合模力的選擇。 2、六點定位原理。關于限制工件在X、Y、Z三個方向的移動和旋轉。 其余為典型零件的典型結構。在設計理論方面，機床夾具沒有太多深奧的理論，但在實際的設計工作中，它的設計非常靈活。失去其中一項夾具設計原則會給生產帶來不便。原因是夾具設計人員的實用知識太少。