非標自動化生產線需要按照顧客不同的需求設計制造。盡管設備需求多元化，但是此類產品的開發一般都會經歷以下開發流程： （1）確定產品開發項目，明確顧客需求，如生產工藝、產能要求、作業環境等； （2）對產品進行分析研究，明確其生產工藝、尺寸要求，了解設備的技術參數； （3）初步制定設備方案，得出設備的整體和局部示意圖、各機械機構、電氣控制系統、動作流程等； （4）組建方案審核小組，對設備的可行性、制造成本、產能等進行客觀評估； （5）與客戶進行方案會審，根據客戶意見，確定最后的設備方案； （6）組織實施產品的設計開發進行總裝配圖、部件裝配圖、零件圖的設計，確定自動機械的控制方案等； （7）零組件質量檢驗，設備組裝、聯機調試，并進行產品打樣預驗收； （8）包裝出貨，技術文檔歸檔，進行項目總結。

轉變非標自動化生產線設計思維： 以往的非標自動化生產線設計模式是根據客戶的需求進行非標產品的設計。其實這個過程中產生了許多浪費，以很多非標企業為例，不同工廠、不同設計師，每次都要制作很多零組件，都要進行相同的報價，交貨期管理等，算上零件圖紙的話，每次都會制作龐大的圖紙。 在分工精細化的今天，設計者要學會取他之長補己之短，選擇性價比高、交貨期準時的專業零部件供應商解決產品開發過程的非關鍵環節，中精力解決產品設計環節的關鍵點來提升產品的競爭力。非標自動化生產線的大規模生產并不實際，企業只有轉變思維，勇于創新，只有高效的提供高品質的產品，才能夠讓企業發展起來。

自動化設備是在計算機的控制與調度下，按照設計要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設計及管理的指定的任務。 1、數控功能或計算機控制功能。自動化設備的各運動部件由數字信號進行控制，加工指令和加工代碼由上層計算機獲得，從而使自動化非標設備的加工設備可自動進行加工。 2、可集成性。自動化加工設備符合通用標準，能夠準確、及時地實現數據通信與交換，使生產設備、運儲系統、控制系統等協調工作。 3、可變性。自動化設備具有一定的可變性，可適應新品生產，縮短生產準備時間。 4、高的生產效率。加工設備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動化設備在現代化生產中的需要。