采用自動化生產(chǎn)線優(yōu)勢主要有以下兩點： 1、自動化生產(chǎn)線適合用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，有效提高生產(chǎn)效率和節(jié)省人力成本。 自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中作業(yè)標(biāo)準規(guī)范，同一樣時間內(nèi)的達到的生產(chǎn)量要比人工生產(chǎn)多出很多。自動化生產(chǎn)線可以24小時不間斷生產(chǎn)，把人從繁重重復(fù)的體力勞動和單調(diào)的工作中解放出來，大大提高生產(chǎn)產(chǎn)能，一般情況下更可以保證交貨時間。 2、自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)過程穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性高，并且可以在極端環(huán)境下工作。 自動化生產(chǎn)線，按照設(shè)定好的操作流程進行運作的，整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性高。由于不同人工對產(chǎn)品要求和技術(shù)質(zhì)量理解不同，人工操作生產(chǎn)的產(chǎn)品也難免會有參差不齊。另外有些產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境溫度過高或具有放射性和有毒氣體，操作難度大，且對人類身體健康造成一定威脅，使用自動化生產(chǎn)線替代人工操作后，那些超出人類能力的任務(wù)便變得容易且可行。

轉(zhuǎn)變非標(biāo)自動化生產(chǎn)線設(shè)計思維： 以往的非標(biāo)自動化生產(chǎn)線設(shè)計模式是根據(jù)客戶的需求進行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計。其實這個過程中產(chǎn)生了許多浪費，以很多非標(biāo)企業(yè)為例，不同工廠、不同設(shè)計師，每次都要制作很多零組件，都要進行相同的報價，交貨期管理等，算上零件圖紙的話，每次都會制作龐大的圖紙。 在分工精細化的今天，設(shè)計者要學(xué)會取他之長補己之短，選擇性價比高、交貨期準時的專業(yè)零部件供應(yīng)商解決產(chǎn)品開發(fā)過程的非關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中精力解決產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點來提升產(chǎn)品的競爭力。非標(biāo)自動化生產(chǎn)線的大規(guī)模生產(chǎn)并不實際，企業(yè)只有轉(zhuǎn)變思維，勇于創(chuàng)新，只有高效的提供高品質(zhì)的產(chǎn)品，才能夠讓企業(yè)發(fā)展起來。

自動化設(shè)備是在計算機的控制與調(diào)度下，按照設(shè)計要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設(shè)計及管理的指定的任務(wù)。 1、數(shù)控功能或計算機控制功能。自動化設(shè)備的各運動部件由數(shù)字信號進行控制，加工指令和加工代碼由上層計算機獲得，從而使自動化非標(biāo)設(shè)備的加工設(shè)備可自動進行加工。 2、可集成性。自動化加工設(shè)備符合通用標(biāo)準，能夠準確、及時地實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信與交換，使生產(chǎn)設(shè)備、運儲系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等協(xié)調(diào)工作。 3、可變性。自動化設(shè)備具有一定的可變性，可適應(yīng)新品生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)準備時間。 4、高的生產(chǎn)效率。加工設(shè)備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產(chǎn)效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動化設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的需要。