機械設(shè)備選擇 （1）廠拌設(shè)備 級配碎石廠拌設(shè)備通常采用穩(wěn)定粒料拌和站，穩(wěn)定粒料拌和站型號主要包括 WCB 型系列、WCZ 型系列等，另配用相應(yīng)數(shù)量的裝載機上料。 級配碎石混合料可以在專業(yè)廠家直接購買，其級配碎石廠拌設(shè)備、配合比應(yīng)滿足施工要求。 （2）攤鋪設(shè)備選擇 級配碎石用作墊層時，通常采用穩(wěn)定料攤鋪機或瀝青砼攤鋪機攤鋪，也可根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備情況，采用裝載機攤鋪、平地機整平。 （3）碾壓設(shè)備 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，級配碎石墊層應(yīng)用激振力大于 35t 的振動壓路機、18-21t 的三輪壓路機或 25t 以上的輪胎壓路機碾壓效果較好。 4）松鋪系數(shù)的確定 級配碎石的松鋪系數(shù)通過試驗確定，平地機鋪設(shè)時松鋪系數(shù)宜控制在 1.25～1.35 之間。

碾壓 1、整形后，混合料的含水量滿足要求時，應(yīng)立即對級配碎層墊層進行全寬范圍內(nèi)碾壓。碾壓設(shè)備采用激振力大于35t的振動壓路機、18-21t的三輪壓路機或25t以上的輪胎壓路機。 2、碾壓宜從兩側(cè)向中心碾壓，且輪跡應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪應(yīng)超過兩段的接縫處。碾壓次數(shù)宜為6-8遍，壓實度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 3、應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，兩側(cè)宜多碾壓2-3遍。 4、碾壓作業(yè)應(yīng)均勻、速度穩(wěn)定，壓路機前兩遍的碾壓速度宜為1.5-1.7km/h，以后宜為2.0-2.5km/h。 5、加強邊緣部位碾壓，避免邊緣部位壓實不到位；對壓路機碾壓不到的位置采用小型夯機進行夯實。 6、在碾壓結(jié)束前，應(yīng)用平地機終平一次，坡度、標(biāo)高符合設(shè)計要求。終平時，應(yīng)將局部高出部分刮出并掃除場地外；局部低洼處不再找補。 7、碾壓時，表面若有離析現(xiàn)象，需用鐵鍬翻松或鏟除。 8、碾壓過程中，壓路機嚴(yán)禁隨意停放，應(yīng)停放在已碾壓完成的區(qū)域。 9、應(yīng)派專人指揮碾壓，嚴(yán)禁漏壓和產(chǎn)生輪跡。碾壓成型后的表面應(yīng)平整，無輪跡。 10、嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾

接縫處理 1、縱向施工縫處理 （1）每幅攤鋪后碾壓時注意預(yù)留30～40cm不碾壓，以作為后續(xù)施工的基準(zhǔn)面。在攤鋪后一幅時，先將未完全壓實部分挖松并補充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進行整平和碾壓。 （2）縱縫應(yīng)垂直相接，嚴(yán)禁斜接。 2、橫向施工縫處理 級配碎石墊層應(yīng)連續(xù)攤鋪，不中斷，攤鋪過程中不設(shè)置橫向接縫。每天收工時，需要設(shè)置橫縫。即在每段或每日工作結(jié)束時，施工尾端為后作業(yè)段留設(shè)銜接橫縫，采用搭接拌和。攤鋪后，留5～8m不進行碾壓，后作業(yè)段施工時，對留下未碾壓部分與后作業(yè)段一起整平后進行碾壓，必要時補充灑水。