而其它涂層在此邊角處，往往是薄不易施工，易受傷害處，故常須再進(jìn)行維護(hù)。即使因?yàn)槭艿胶艽蟮臋C(jī)械傷害或者是其它原因。造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基露，此時，周圍鋅層也就會發(fā)揮犧牲陽的功能，來保護(hù)此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好是相反的，銹會馬上生成，并且迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。鋅層在大氣之中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17-1/18，且是可預(yù)估的。其壽命過其它任何的涂層。鍍層壽命在某一特定的環(huán)境之下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受到鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得比較厚的鍍層，故同一個鋼構(gòu)中厚的鋼鐵部位一定也得到了比較厚的鍍層，以得到更長的壽命。因美觀、藝術(shù)，或者是在特定嚴(yán)重腐蝕環(huán)境使用的時候，鍍鋅層可再施以上漆處理，只要漆的系統(tǒng)選用正確、施工容易，其防蝕效果是要比單獨(dú)上漆及熱浸鋅壽命加起來還要好。公司主要業(yè)務(wù)為:熱鍍鋅金屬制品加工、戶外LED節(jié)能照明燈具、太陽能路燈、智慧型多功能集成路燈、大型組合路燈、異形燈、交通信號燈指示標(biāo)牌、新能源鋰電池組研發(fā)與制造等。

熱鍍鋅的加工主要就是在高溫的狀態(tài)之下把鋅錠的融化，在放入一些輔助方面的材料，然后去把工件浸入，也就是鍍上一層鋅層。在接下來帶各位進(jìn)行了解一下具體的熱鍍鋅工藝方面的加工程序。首先，是需要對工件去進(jìn)行脫脂，也就是化學(xué)去油然后達(dá)到工件完全會被水給濕潤。水洗了之后就需要去進(jìn)行酸洗，加入硫酸或者是緩蝕劑就能夠達(dá)到酸洗的效果，又可以更好的避免過酸，下一步也就是浸助鍍?nèi)軇簿褪墙Y(jié)合劑，可以去更好的保證工件具有的活性，增強(qiáng)鍍層以及工件的結(jié)合。完成之后也就是烘干預(yù)熱方面的環(huán)節(jié)了。為了更好的去防止工件在浸鍍的時候由于溫度急劇升高然后產(chǎn)生變形，并且除去殘余的水分，防止造成鋅液爆濺。熱鍍鋅的加工比較重要的一道工序就是酸洗了，如果處理不好的話，鍍鋅的附著力就會很低甚至?xí)忻撀涞暮蠊：娓傻南乱徊揭簿褪菬徨冧\了，需要去進(jìn)行控制好溫度浸鍍時間以及取出的速度，更好是有經(jīng)驗(yàn)的進(jìn)行操作。熱鍍鋅加工之后，就是整理以及鈍化，冷卻了。整理的時候就可以去使用振動的方法，整理掉多余的鍍鋅。鈍化的主要目的是提高大氣抗腐蝕的性能，降低銹的出現(xiàn)幾率。冷卻的時候一般會使用水，但是溫度不宜太低，防止工件開裂。

熱鍍鋅生產(chǎn)線其實(shí)是一種冶金反應(yīng)過程。從微觀角度來看，熱浸鍍鋅過程所存在的兩種動態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。在鋼制件浸入到了450℃左右的鋅液中的時候，工件在室溫之下吸收鋅液的熱量。在溫度高于200℃的時候，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵件表面。隨著工件溫度逐漸的接近鋅液溫度，工件表面形成了不同鋅鐵比的合金層，形成鋅涂層的層狀結(jié)構(gòu)。隨著時間的推移，涂層之中不同的合金層顯示出不同的生長速率。從宏觀上可以看出，上述的過程表明工件浸沒在鋅液之中，鋅液表面沸騰。當(dāng)鋅與鐵之間的反應(yīng)逐漸平衡的時候，液態(tài)鋅的表面逐漸的平靜下來。將工件提離熔融鋅表面。當(dāng)工件溫度逐漸降到200℃以下時，鋅鐵反應(yīng)停止，形成熱浸鍍鋅層并且確定厚度。影響到熱鍍鋅生產(chǎn)線層厚度的主要因素有：母材成分和鋼的表面粗糙度以及鋼中活性元素硅、磷的含量和分布、鋼的內(nèi)應(yīng)力、工件的幾何尺寸以及熱鍍鋅工藝。中國熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)按鋼材厚度主要是分為若干部分。鍍鋅層的平均厚度與局部厚度應(yīng)該達(dá)到相應(yīng)的厚度，以確定鍍鋅層的耐蝕性。對不同鋼厚度的工件，達(dá)到熱平衡與鋅鐵交換平衡所需要的時間不同，形成的鍍層厚度也是不同的。