可曲撓橡膠接頭配套設(shè)施法蘭盤的熱鍍鋅加工工藝橡膠接頭熱鍍鋅的優(yōu)勢：橡膠接頭解決成本低：熱鍍鋅防腐的成本要比其余油漆鍍層的花費低；橡膠接頭長久經(jīng)久耐用：在近郊自然環(huán)境下，規(guī)范的熱鍍鋅防銹處理的薄厚，可保證50年以上而無須修復(fù)；在城區(qū)或沿海地區(qū)，規(guī)范的熱鍍鋅防銹處理層則可保證20年而無須修復(fù)；橡膠接頭穩(wěn)定性好：熱鍍鋅層與不銹鋼板材間是冶金工業(yè)融合，變成鋼表層的一部份，因而涂層的持續(xù)性比較靠譜；橡膠接頭涂層的柔韌性強：熱鍍鋅層產(chǎn)生一種非常的冶金工業(yè)構(gòu)造，這類構(gòu)造能承擔(dān)在運輸及運用時遭受機械設(shè)備損害；橡膠接頭遮蓋廣性維護：鍍件的每一部分都能鑲上鋅，即使在凹處、斜角及隱藏處都能遮蓋廣地遭受維護；橡膠接頭節(jié)省成本：熱鍍鋅全過程要比別的鍍層的工程施工法更便捷，而且可防止安裝后在施工工地圖中刷需要的時間。整個鋼材表面均受到保護，不管是在凹陷處管件內(nèi)部，或者是任何其它涂層難以進入到的角落，溶化鋅均是非常容易均勻的覆蓋上。熱鍍鋅加工鍍鋅層的硬度值是要比鋼材還大。抗沖擊以及抗磨耗性均相當(dāng)良好。 熱鍍鋅加工在邊角區(qū)，鋅層往往是要比其它地方更厚，并且有良好的韌性及抗磨耗性。

鍍鋅可防止銹蝕，并對金屬提供一層鋅質(zhì)的保護膜，具有導(dǎo)電性的金屬材質(zhì)修補增色護理劑；唯一的雙重保護，合成金屬樹脂保護層和陰極保護層，能抵抗惡劣天氣，適合金屬長期作外層保護；抵抗鹽及水的腐蝕效果極佳。強力附著于各類金屬及其合金上，可直接噴涂不需底漆，耐高溫，不怕烘烤，干燥后涂層可抗高溫約為120℃。防烘干溫度可達80℃，快干。經(jīng)濟實用，一噴即可防銹。防腐功能不僅僅基于鋅涂層中鋅的含量，而且還受鋅層中顆粒的大小影響。鋅顆粒越小則涂層密度越高，涂層質(zhì)量較高時則象一層100%的高溫電鍍。這些細小顆粒的作用在于使涂層更加緊密，不僅可以防腐，而且可以成為防止鋅成分揮發(fā)的小于等于120μm（垂直面上）的涂層。成功的噴涂效果可以使涂層厚度大于等于6mm，一般使用條件下，在大氣中的防腐時間可達二十年以上。

熱鍍鋅生產(chǎn)線其實是一種冶金反應(yīng)過程。從微觀角度來看，熱浸鍍鋅過程所存在的兩種動態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。在鋼制件浸入到了450℃左右的鋅液中的時候，工件在室溫之下吸收鋅液的熱量。在溫度高于200℃的時候，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵件表面。隨著工件溫度逐漸的接近鋅液溫度，工件表面形成了不同鋅鐵比的合金層，形成鋅涂層的層狀結(jié)構(gòu)。隨著時間的推移，涂層之中不同的合金層顯示出不同的生長速率。從宏觀上可以看出，上述的過程表明工件浸沒在鋅液之中，鋅液表面沸騰。當(dāng)鋅與鐵之間的反應(yīng)逐漸平衡的時候，液態(tài)鋅的表面逐漸的平靜下來。將工件提離熔融鋅表面。當(dāng)工件溫度逐漸降到200℃以下時，鋅鐵反應(yīng)停止，形成熱浸鍍鋅層并且確定厚度。影響到熱鍍鋅生產(chǎn)線層厚度的主要因素有：母材成分和鋼的表面粗糙度以及鋼中活性元素硅、磷的含量和分布、鋼的內(nèi)應(yīng)力、工件的幾何尺寸以及熱鍍鋅工藝。中國熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)按鋼材厚度主要是分為若干部分。鍍鋅層的平均厚度與局部厚度應(yīng)該達到相應(yīng)的厚度，以確定鍍鋅層的耐蝕性。對不同鋼厚度的工件，達到熱平衡與鋅鐵交換平衡所需要的時間不同，形成的鍍層厚度也是不同的。