鋅層可以賦予構件更好的延展性，可以滿足更多的成型工藝要求，也可以改善機械性能，有利于車削的加工；合金層和基材的附著更加牢固，鋅鐵互溶，耐磨性也更好。鋼絲從鋅罐中拔出后，溫度逐漸降低。一方面，鋼絲表面的鋅液會被空氣中的氧氣氧化形成氧化鋅；另一方面，它將繼續與鋼絲基體中的鐵相互作用，使合金層變厚，這是不可取的，因此鋼絲在拉出后必須立即冷卻。強制冷卻有兩種方法：空冷和水冷，或同時冷卻。鋅層完全凝固之前，鋼絲不應與垂直拉拔架的穩定輥接觸。在鋼絲出口鋅液位300~400 mm的垂直萃取架上強制冷卻。擦除力很小，純鋅層更厚、更均勻。在這方面，垂直萃取法優于熱浸鍍鋅的斜萃取法。垂直鍍鋅時，一層厚度為5-8cm的油木碳顆粒通常覆蓋在鋼絲的鋅液位。這一層油木碳顆粒具有兩種功能：擦拭鋅的工具。

專業熱鍍鋅出產的團隊與完備的熱鍍鋅加工體系，確保項目的高效有序進行。在進行金屬部件方面的熱鍍鋅加工前需求首先去對金屬表層進行更好的處理，確保沒有油污和銹跡等。熱鍍鋅廠金屬表面前處理在各種熱處理、機械加工以及運送與保管過程之中，不可避免的會被氧化，發生一層厚薄不均方面的氧化層。一起，也容易受到各種油類污染與吸附一些其他的雜質。油污以及某些吸附物，較薄的氧化層可以先后去用溶劑清洗、化學處理與機械處理，或者是直接使用化學處理。關于嚴峻氧化方面的金屬表面，氧化層比較厚，群眾常識認為在表面之前處理的時候不能直接去用溶劑清洗與化學處理，而先進行機械處理。熱鍍鋅廠進行利用去油除銹凈化液采用獨特的配方，去油與除銹同步去進行，綠色環保，運用簡單，直接進行浸泡處理就可以。可以廣泛的用于金屬以及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學鍍以及表面膜化等方面工藝的預處理。

熱鍍鋅生產線其實是一種冶金反應過程。從微觀角度來看，熱浸鍍鋅過程所存在的兩種動態平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。在鋼制件浸入到了450℃左右的鋅液中的時候，工件在室溫之下吸收鋅液的熱量。在溫度高于200℃的時候，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵件表面。隨著工件溫度逐漸的接近鋅液溫度，工件表面形成了不同鋅鐵比的合金層，形成鋅涂層的層狀結構。隨著時間的推移，涂層之中不同的合金層顯示出不同的生長速率。從宏觀上可以看出，上述的過程表明工件浸沒在鋅液之中，鋅液表面沸騰。當鋅與鐵之間的反應逐漸平衡的時候，液態鋅的表面逐漸的平靜下來。將工件提離熔融鋅表面。當工件溫度逐漸降到200℃以下時，鋅鐵反應停止，形成熱浸鍍鋅層并且確定厚度。影響到熱鍍鋅生產線層厚度的主要因素有：母材成分和鋼的表面粗糙度以及鋼中活性元素硅、磷的含量和分布、鋼的內應力、工件的幾何尺寸以及熱鍍鋅工藝。中國熱浸鍍鋅標準按鋼材厚度主要是分為若干部分。鍍鋅層的平均厚度與局部厚度應該達到相應的厚度，以確定鍍鋅層的耐蝕性。對不同鋼厚度的工件，達到熱平衡與鋅鐵交換平衡所需要的時間不同，形成的鍍層厚度也是不同的。