當鋼絲穿過油和木炭層時，其表面的鋅溶液通過擦拭就會變得光滑和光亮。它能防止鋅液表面和鋼絲表面在鋼絲出口處發(fā)生鋅液氧化。油和炭層的這種保護作用是由于油在高溫下分解和碳化時形成的局部還原氣氛所致。影響熱鍍鋅質(zhì)量的因素大致分為以下幾個方面：鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時間、提升速度以及工裝使用等方面。鋅錠質(zhì)量：理論上講，含鋅量在98.5%以上的鋅錠都可以作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠多采用PWG鋅錠，即含鉛量1%左右，含鋅量98.8%以上。國內(nèi)的熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠，純度大約在99.99%-99.995%。鋅液成分：鋅液中能夠?qū)徨冧\質(zhì)量產(chǎn)生影響的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。鍍鋅溫度：溫度控制對于熱鍍鋅質(zhì)量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到?jīng)Q定性的作用。人們習慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）浸鍍時間：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全浸入，鋅灰在鋅槽表面形成，再一次除去鋅灰及浮渣，當鋅槽表面不再有鋅灰產(chǎn)生時，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產(chǎn)生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。

專業(yè)熱鍍鋅出產(chǎn)的團隊與完備的熱鍍鋅加工體系，確保項目的高效有序進行。在進行金屬部件方面的熱鍍鋅加工前需求首先去對金屬表層進行更好的處理，確保沒有油污和銹跡等。熱鍍鋅廠金屬表面前處理在各種熱處理、機械加工以及運送與保管過程之中，不可避免的會被氧化，發(fā)生一層厚薄不均方面的氧化層。一起，也容易受到各種油類污染與吸附一些其他的雜質(zhì)。油污以及某些吸附物，較薄的氧化層可以先后去用溶劑清洗、化學處理與機械處理，或者是直接使用化學處理。關(guān)于嚴峻氧化方面的金屬表面，氧化層比較厚，群眾常識認為在表面之前處理的時候不能直接去用溶劑清洗與化學處理，而先進行機械處理。熱鍍鋅廠進行利用去油除銹凈化液采用獨特的配方，去油與除銹同步去進行，綠色環(huán)保，運用簡單，直接進行浸泡處理就可以。可以廣泛的用于金屬以及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學鍍以及表面膜化等方面工藝的預(yù)處理。

熱鍍鋅生產(chǎn)線其實是一種冶金反應(yīng)過程。從微觀角度來看，熱浸鍍鋅過程所存在的兩種動態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。在鋼制件浸入到了450℃左右的鋅液中的時候，工件在室溫之下吸收鋅液的熱量。在溫度高于200℃的時候，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵件表面。隨著工件溫度逐漸的接近鋅液溫度，工件表面形成了不同鋅鐵比的合金層，形成鋅涂層的層狀結(jié)構(gòu)。隨著時間的推移，涂層之中不同的合金層顯示出不同的生長速率。從宏觀上可以看出，上述的過程表明工件浸沒在鋅液之中，鋅液表面沸騰。當鋅與鐵之間的反應(yīng)逐漸平衡的時候，液態(tài)鋅的表面逐漸的平靜下來。將工件提離熔融鋅表面。當工件溫度逐漸降到200℃以下時，鋅鐵反應(yīng)停止，形成熱浸鍍鋅層并且確定厚度。影響到熱鍍鋅生產(chǎn)線層厚度的主要因素有：母材成分和鋼的表面粗糙度以及鋼中活性元素硅、磷的含量和分布、鋼的內(nèi)應(yīng)力、工件的幾何尺寸以及熱鍍鋅工藝。中國熱浸鍍鋅標準按鋼材厚度主要是分為若干部分。鍍鋅層的平均厚度與局部厚度應(yīng)該達到相應(yīng)的厚度，以確定鍍鋅層的耐蝕性。對不同鋼厚度的工件，達到熱平衡與鋅鐵交換平衡所需要的時間不同，形成的鍍層厚度也是不同的。