而其它涂層在此邊角處，往往是薄不易施工，易受傷害處，故常須再進行維護。即使因為受到很大的機械傷害或者是其它原因。造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基露，此時，周圍鋅層也就會發(fā)揮犧牲陽的功能，來保護此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好是相反的，銹會馬上生成，并且迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。鋅層在大氣之中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17-1/18，且是可預(yù)估的。其壽命過其它任何的涂層。鍍層壽命在某一特定的環(huán)境之下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受到鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得比較厚的鍍層，故同一個鋼構(gòu)中厚的鋼鐵部位一定也得到了比較厚的鍍層，以得到更長的壽命。因美觀、藝術(shù)，或者是在特定嚴重腐蝕環(huán)境使用的時候，鍍鋅層可再施以上漆處理，只要漆的系統(tǒng)選用正確、施工容易，其防蝕效果是要比單獨上漆及熱浸鋅壽命加起來還要好。公司主要業(yè)務(wù)為:熱鍍鋅金屬制品加工、戶外LED節(jié)能照明燈具、太陽能路燈、智慧型多功能集成路燈、大型組合路燈、異形燈、交通信號燈指示標牌、新能源鋰電池組研發(fā)與制造等。

熱鍍鋅掛鍍加工就是在高溫狀態(tài)下把鋅錠融化，再放入一些輔助材料，然后把工件浸入，即鍍上一層鋅層。接下來帶各位了解具體的熱鍍鋅工藝的加工程序。首先，要對工件進行脫脂，也就是化學(xué)去油達到工件完全被水濕潤。水洗后將要進行酸洗，加入硫酸和緩蝕劑既能達到酸洗，又可以避免過酸，下一步就是浸助鍍?nèi)軇步凶鼋Y(jié)合劑，可以保證工件具有活性，增強鍍層和工件的結(jié)合。完成后就是烘干預(yù)熱的環(huán)節(jié)了。為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止造成鋅液爆濺。熱鍍鋅掛鍍加工最重要的一道工序就是酸洗，如果處理不好，鍍鋅的附著力會很低甚至脫落。烘干的下一步就是熱鍍鋅了，要控制好溫度浸鍍時間和取出的速度，最好是有經(jīng)驗的員工操作。熱鍍鋅加工后，就是整理和鈍化，冷卻了。整理時可以用振動的方法，整理掉多余的鍍鋅。鈍化的目的是提高大氣抗腐蝕性能，降低銹的出現(xiàn)幾率。冷卻時一般使用水，但是溫度不宜過低，防止工件開裂。

熱鍍鋅生產(chǎn)線其實是一種冶金反應(yīng)過程。從微觀角度來看，熱浸鍍鋅過程所存在的兩種動態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。在鋼制件浸入到了450℃左右的鋅液中的時候，工件在室溫之下吸收鋅液的熱量。在溫度高于200℃的時候，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵件表面。隨著工件溫度逐漸的接近鋅液溫度，工件表面形成了不同鋅鐵比的合金層，形成鋅涂層的層狀結(jié)構(gòu)。隨著時間的推移，涂層之中不同的合金層顯示出不同的生長速率。從宏觀上可以看出，上述的過程表明工件浸沒在鋅液之中，鋅液表面沸騰。當鋅與鐵之間的反應(yīng)逐漸平衡的時候，液態(tài)鋅的表面逐漸的平靜下來。將工件提離熔融鋅表面。當工件溫度逐漸降到200℃以下時，鋅鐵反應(yīng)停止，形成熱浸鍍鋅層并且確定厚度。影響到熱鍍鋅生產(chǎn)線層厚度的主要因素有：母材成分和鋼的表面粗糙度以及鋼中活性元素硅、磷的含量和分布、鋼的內(nèi)應(yīng)力、工件的幾何尺寸以及熱鍍鋅工藝。中國熱浸鍍鋅標準按鋼材厚度主要是分為若干部分。鍍鋅層的平均厚度與局部厚度應(yīng)該達到相應(yīng)的厚度，以確定鍍鋅層的耐蝕性。對不同鋼厚度的工件，達到熱平衡與鋅鐵交換平衡所需要的時間不同，形成的鍍層厚度也是不同的。