質(zhì)量、信譽、服務(wù)是我們永遠(yuǎn)遵循的宗旨。我們將用心為每一位客戶遞交一份完美的答卷！歡迎您的致電和到來。隨著各個行業(yè)與領(lǐng)域都在繁榮的發(fā)展，在很多的地方都會使用到金屬的設(shè)備、工具以及產(chǎn)品。而像鋼鐵那樣的金屬物體往往也是會經(jīng)歷被腐蝕的過程，由于空氣之中的水分對于這些金屬是有一定的影響的，所以很多鋼材受到一些外部的因素的影響，它們的壽命是會縮短，為此有很多廠家都在苦惱這個問題。為了可以延長鋼鐵結(jié)構(gòu)產(chǎn)品方面的壽命，他們紛紛尋求保護(hù)鋼材的方法。而熱鍍鋅加工在更大程度上滿足了客人的需求。大家都很想了解 熱鍍鋅加工到底有什么樣的效果，都想了解是不是真的可以加強對鋼材的防護(hù)。其實熱鍍鋅可以在鋼鐵這些金屬材質(zhì)表面覆蓋一層金屬鋅液，這樣就可以令其不被氧化與腐蝕。環(huán)保熱鍍鋅設(shè)備很多的通訊行業(yè)與交通行業(yè)等都在對那些由鋼鐵制作的物件去進(jìn)行熱鍍鋅加工，能夠延長產(chǎn)品的使用壽命并且減少替換的頻率。現(xiàn)代的工業(yè)發(fā)展是需要很多種的新材料的，并且對于材料方面的質(zhì)量要求也是越來越高了，可是有很多傳統(tǒng)的材料已經(jīng)不在適合用于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展了，熱鍍鋅設(shè)備，熱鍍鋅加工是目前一種制造新型材料的主要過程。

熱鍍鋅掛鍍加工就是在高溫狀態(tài)下把鋅錠融化，再放入一些輔助材料，然后把工件浸入，即鍍上一層鋅層。接下來帶各位了解具體的熱鍍鋅工藝的加工程序。首先，要對工件進(jìn)行脫脂，也就是化學(xué)去油達(dá)到工件完全被水濕潤。水洗后將要進(jìn)行酸洗，加入硫酸和緩蝕劑既能達(dá)到酸洗，又可以避免過酸，下一步就是浸助鍍?nèi)軇步凶鼋Y(jié)合劑，可以保證工件具有活性，增強鍍層和工件的結(jié)合。完成后就是烘干預(yù)熱的環(huán)節(jié)了。為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止造成鋅液爆濺。熱鍍鋅掛鍍加工最重要的一道工序就是酸洗，如果處理不好，鍍鋅的附著力會很低甚至脫落。烘干的下一步就是熱鍍鋅了，要控制好溫度浸鍍時間和取出的速度，最好是有經(jīng)驗的員工操作。熱鍍鋅加工后，就是整理和鈍化，冷卻了。整理時可以用振動的方法，整理掉多余的鍍鋅。鈍化的目的是提高大氣抗腐蝕性能，降低銹的出現(xiàn)幾率。冷卻時一般使用水，但是溫度不宜過低，防止工件開裂。

熱鍍鋅生產(chǎn)線其實是一種冶金反應(yīng)過程。從微觀角度來看，熱浸鍍鋅過程所存在的兩種動態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。在鋼制件浸入到了450℃左右的鋅液中的時候，工件在室溫之下吸收鋅液的熱量。在溫度高于200℃的時候，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵件表面。隨著工件溫度逐漸的接近鋅液溫度，工件表面形成了不同鋅鐵比的合金層，形成鋅涂層的層狀結(jié)構(gòu)。隨著時間的推移，涂層之中不同的合金層顯示出不同的生長速率。從宏觀上可以看出，上述的過程表明工件浸沒在鋅液之中，鋅液表面沸騰。當(dāng)鋅與鐵之間的反應(yīng)逐漸平衡的時候，液態(tài)鋅的表面逐漸的平靜下來。將工件提離熔融鋅表面。當(dāng)工件溫度逐漸降到200℃以下時，鋅鐵反應(yīng)停止，形成熱浸鍍鋅層并且確定厚度。影響到熱鍍鋅生產(chǎn)線層厚度的主要因素有：母材成分和鋼的表面粗糙度以及鋼中活性元素硅、磷的含量和分布、鋼的內(nèi)應(yīng)力、工件的幾何尺寸以及熱鍍鋅工藝。中國熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)按鋼材厚度主要是分為若干部分。鍍鋅層的平均厚度與局部厚度應(yīng)該達(dá)到相應(yīng)的厚度，以確定鍍鋅層的耐蝕性。對不同鋼厚度的工件，達(dá)到熱平衡與鋅鐵交換平衡所需要的時間不同，形成的鍍層厚度也是不同的。