低粘度的高溫硫化硅橡膠是制造高壓中間接頭的首選，可以有效排除導電錐及導電管與絕緣膠之間的氣隙，有效避免導電錐及導電管與絕緣膠之間缺陷的產生，可以提高產品的電氣性能。橡膠電應力控制錐的制造及技術要求簡介先用導電橡膠加工一個帶特定形狀的制品，一般稱之為導電錐。再將導電錐套在不銹鋼模具芯棒上面，注入絕緣橡膠，加溫硫化成型，成為的橡膠電應力控制錐。橡膠應力控制錐的電氣性能指標，以110kV電纜終端用應力錐為例：110kV電纜終端用應力錐的基本電氣參數要求是：工頻電壓160kV下30分鐘不放電，背景局放5pc條件下、96kV超出背景的無局部放電；只有通過了上述兩項試驗的橡膠應力控制錐才能實現控制電纜末端電場的作用。制造橡膠電應力控制錐的難度在于絕緣橡膠與導電橡膠之間的交界面的質量控制。如果該交界面（線）之間出現氣隙、氣泡、凹痕等缺陷，該電應力控制錐將無法通過電氣性能試驗，我們在多年的實踐中發現只要應力錐絕緣橡膠與導電橡膠之間存在缺陷，96kV工頻電壓下局部放電必定超過5pc。

是絕緣電纜終端的經典產品，是瓷套式（或復合套管式）電纜終端，該電纜終端的特點是具有超強的絕緣性能；良好的耐候性能；運行歷史悠久。套管型高壓交聯電纜終端的結構特征將特定形狀的預制橡膠電應力控制錐套在電纜的絕緣上與電纜外屏蔽搭接；利用橡膠電應力控制錐內部的帶特定曲線的半導電橡膠材料及絕緣橡膠材料的組合改善電纜末端的電場分布；依靠預制橡膠應力錐材料的彈性對電纜絕緣與電纜外屏蔽切斷面交界部位施加基本恒定的界面壓力來控制電纜末端的電場強度。高壓交聯電纜終端核心部件預制電應力控制錐形狀特征：橡膠電應力控制錐是控制電纜末端電場分布的有效方法：在電纜外屏蔽切斷口處套裝一個特定形狀的由絕緣橡膠及導電橡膠組合成型的預制型電應力控制錐?？梢杂行Э刂齐娎|末端的電場分布，防止電纜終端放電。高壓整體預制式中間接頭簡介高壓電纜中間接頭主要有三種結構：組合裝配式、繞包式、整體預制式。繞包式目前已基本淘汰、組合裝配式用量逐年減少、整體預制式中間接頭是目前的主流品種、國家電網最近3年均將整體預制式中間接頭列為招標的首選結構。

高壓電纜附件，包括電纜終端和中間接頭的應用也越來越廣泛。高壓電纜目前大多為交聯聚乙烯絕緣電纜，其配套的附件多為預制式，具有安裝簡便、產品結構緊湊、體積小、電氣性能好、耐氣候、抗老化、防腐蝕、抗漏電痕好等優點。目前，電纜預制件使用的材料有乙丙橡膠（EPR)和硅橡膠兩大類，分別具有不同的特點。橡膠作為高壓電纜附件的絕緣材料已有很長歷史。屬于非極性材料，故具有優異的電絕緣性能，尤其是耐電暈和游離放電特性突出，但由于硬度大，造成現場安裝難度比較大。硅橡膠和三元乙丙橡膠相比，雖然機械性能稍差；但拉斷伸長率和回彈性高、硬度較低。硅橡膠整體預制式接頭正是利用上述特性制成的。什么是整體預制式工藝？整體預制式接頭是在工廠內注射成型，再經擴徑、襯以塑料螺旋支撐管；現場安裝時，將預擴張件套在經過處理的電纜末端或接頭處，抽出內部支撐的塑料螺旋條，壓緊在電纜絕緣上即可。隨著材料科學的發展，硅橡膠的機械性能也在提升。?？嫌袡C硅正是針對撕裂和回彈性的要求，開發高回彈撕裂性能優異的電纜附件用硅膠。