為提高硅橡膠整體預(yù)制干式電纜終端的產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)新研制了110kV最新結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，采取低粘度高強(qiáng)度液體高溫硫化硅橡膠加工的，整體預(yù)制大小傘裙交替無縱向合模縫的電纜終端。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)先進(jìn)、制造精良、安裝方便，得到了用戶的歡迎。產(chǎn)品通過中國電力企業(yè)聯(lián)合會鑒定。專家評定為：達(dá)到世界先進(jìn)技術(shù)水平。低粘度高強(qiáng)度液體硅橡膠整體預(yù)制大小裙交替無縱向合縫電纜終端特點(diǎn)產(chǎn)品為整體預(yù)制結(jié)構(gòu),不需現(xiàn)場粘接，消除了安裝過程涂抹粘合劑可能存在的質(zhì)量隱患,提高安裝質(zhì)量，保證了產(chǎn)品長期運(yùn)行質(zhì)量。硅橡膠整體預(yù)制件外部無縱向合模縫，消除了橡膠產(chǎn)品制造過程中合模縫處可能產(chǎn)生缺陷的影響，提高了產(chǎn)品的預(yù)期運(yùn)行壽命。硅橡膠終端外表面電場強(qiáng)度最高區(qū)域采取大小傘裙交替遮蓋，降低了終端外表面電場強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品長期穩(wěn)定運(yùn)行的可靠性。終端的傘裙選擇為大小傘裙,這種傘型由于傘裙間距大，可以避免雨水流淌及冰棱形成的閃絡(luò)。液體高溫硫化硅橡膠具有優(yōu)良的憎水性能、抗污閃性能、抗漏電起痕性能。提高了電纜終端的抗污穢、耐老化性能、實(shí)現(xiàn)了電場分析設(shè)計(jì)與材料及工藝的良好結(jié)合.

隨著我國經(jīng)濟(jì)社會的不斷發(fā)展和高壓電力電纜及附件生產(chǎn)技術(shù)的日趨成熟，其逐漸取代架空線路成為城市內(nèi)電力輸送的主要通道。高壓電纜附件技術(shù)的發(fā)展也促進(jìn)了材料的更新。鑒于客戶對高壓電纜附件的安裝性、維護(hù)方便性、安全性等方面的要求，硅橡膠逐漸取代了其它材料，成為附件產(chǎn)品中的重要原材料。我國電纜附件的發(fā)展經(jīng)歷了從繞包式到金屬殼體、瓷套+灌膠，再到尼龍、塑料、環(huán)氧外殼+灌膠 (1960 ～1987年)，再到熱縮式、硅橡膠預(yù)制式+熱縮套管、預(yù)制式+冷縮套管(1988—2000年)、硅橡膠全冷縮式。不同電壓等級、不同結(jié)構(gòu)形式電纜附件中應(yīng)力錐所選的絕緣材料不同，絕緣材料逐漸從瓷套+環(huán)氧樹脂+三元乙丙橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)楣柘鹉z復(fù)合套管+硅橡膠+環(huán)氧樹脂。尤其在近些年，硅橡膠全冷縮式附件的發(fā)展，帶動了硅橡膠在高壓電纜附件中的應(yīng)用。高壓電纜附件分類：絕緣材料既是高壓電網(wǎng)建設(shè)的基礎(chǔ)材料，又是保障輸配電安全的關(guān)鍵因素。因電力設(shè)備，尤其是高壓輸變電設(shè)備，常常暴露于室外，電力行業(yè)對絕緣材料的耐高低溫、耐氣候、絕緣、憎水等性能要求較高。

高壓電纜附件，包括電纜終端和中間接頭的應(yīng)用也越來越廣泛。高壓電纜目前大多為交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，其配套的附件多為預(yù)制式，具有安裝簡便、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、電氣性能好、耐氣候、抗老化、防腐蝕、抗漏電痕好等優(yōu)點(diǎn)。目前，電纜預(yù)制件使用的材料有乙丙橡膠（EPR)和硅橡膠兩大類，分別具有不同的特點(diǎn)。橡膠作為高壓電纜附件的絕緣材料已有很長歷史。屬于非極性材料，故具有優(yōu)異的電絕緣性能，尤其是耐電暈和游離放電特性突出，但由于硬度大，造成現(xiàn)場安裝難度比較大。硅橡膠和三元乙丙橡膠相比，雖然機(jī)械性能稍差；但拉斷伸長率和回彈性高、硬度較低。硅橡膠整體預(yù)制式接頭正是利用上述特性制成的。什么是整體預(yù)制式工藝？整體預(yù)制式接頭是在工廠內(nèi)注射成型，再經(jīng)擴(kuò)徑、襯以塑料螺旋支撐管；現(xiàn)場安裝時，將預(yù)擴(kuò)張件套在經(jīng)過處理的電纜末端或接頭處，抽出內(nèi)部支撐的塑料螺旋條，壓緊在電纜絕緣上即可。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，硅橡膠的機(jī)械性能也在提升。埃肯有機(jī)硅正是針對撕裂和回彈性的要求，開發(fā)高回彈撕裂性能優(yōu)異的電纜附件用硅膠。